[发明专利]一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮轴加工技术领域，特别涉及一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具。

背景技术

现有技术下的齿轮轴加工，其方法一般采用车床进行加工，但使用车床加工工艺繁琐，而且对原料浪费较大，目前有采用楔横轧工艺轧制齿轮轴的工艺，但传统的楔横轧模具轧制齿轮轴时，只能轧制成台阶轴，而不能将齿轮轴的齿形轧制成形，这就带来了加工效率上的不足。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具，其利用楔横轧和横轧的原理，不仅可以成形齿轮轴的各个台阶，而且也可以成形齿轮轴的齿形。

本发明所采用的技术方案如下：

一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具，包括设置于楔横轧轧机上、下轴辊外的模具本体，模具本体包括台阶轴成形部分、齿型成形部分、整形部分和切断部分，其中，所述的台阶轴成形部分由四块弧形模块构成，在所述的弧形模块外表面上加工有用于成形齿轮轴各个台阶轴的型腔，所述的型腔包括楔入段、展宽段、成形段和切断段。

如果齿轮轴的圆周不需要成形齿形的圆柱段的成形，其型槽的形状和其每段的形状相对应。

如果圆周带有齿轮齿型的，该段的型槽形状依据该段体积相等原则逐渐加宽成形。

展宽段的展宽角为8.5°。

成形段的成形角为30°。

齿型成形部分在需要成型齿型的对应的模具型腔部分，按照齿形形状由浅到深的加工出所对应的齿轮齿型形状，从刚开始的浅形状到所需的形状所需要的模具长度为所对应的该部分的圆周长度。

整形段长度为齿形分度圆展开周长。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明的模具是利用楔横轧和横轧的原理，依靠模具上的台阶轴成形部分，直接横轧成形齿轮轴的各个台阶，同时利用其它部分直接成形齿轮轴的齿形，使得齿轮轴的加工可以利用楔横轧工艺一次成型，避免了现有技术下需要多种模具多步工艺加工制作齿轮轴的情况，提高了生产效率，减少了原材料的浪费，而且一次可以制作两个齿轮轴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向结构剖视图；

图3为图1的B-B向结构剖视图；

图4为图1的C-C向结构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1-4所示，一种齿轮轴的一次成型楔横轧模具，包括设置于楔横轧轧机上、下轴辊外的模具本体，模具本体包括台阶轴成形部分1、齿型成形部分2、整形部分3和切断部分4，其中，所述的台阶轴成形部分1由四块弧形模块构成，在所述的弧形模块外表面上加工有用于成形齿轮轴各个台阶轴的型腔，所述的型腔包括楔入段、展宽段、成形段和切断段。

本实施例的模具主要安装在双辊楔横轧机上，用于带齿轮轴齿形的楔横轧成形工艺。其主要由四大部分组成：

第一部分：台阶轴成形部分1。该部分由多个弧形模块组合而成(本模具共8块上下各4块)，在多块组合成的弧形外表面上，加工有用于成形齿轮轴各个台阶轴的型槽，型槽的形状分为两部分，一种是轴的圆周不需要成形齿形的圆柱段的成形(图1上部所示)，其型槽的形状和其每段的形状相对应。另一种型槽对应的是圆周带有齿轮齿型的，该段型槽形装依据该段体积相等原则逐渐加宽成形的。

该成形部分分为楔入段、展宽段、成形段及切断段等组成。该部分的展宽角为8.5°，成形角为30°。其两端切刀的距离为所需零件的长度。

第二部分；为齿型成形部分2。该部分在需要成型齿型的对应的模具型腔部分，按照齿形形状又浅到深的加工出所对应的齿轮齿型形状，从刚开始的浅形状到所需的形状一致所需要的模具长度为所对应的该部分的圆周长度，如图3所示。

第三部分：为整形部分3。当齿形基本成形后，有一段整形段，此段主要是为进一步满足齿形形状与尺寸而设立的，该段长度为齿形分度圆展开周长。

第四部分：切断部分4。本模具是一次轧制两件，因此最后段为切断部分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。