[发明专利]一种装卡工装及采用该装卡工装进行毛细管路焊接的方法

权利要求书

1.一种装卡工装，用于毛细管路焊接时的装卡，其特征在于，包括夹套(2)、顶杆(3)，所述毛细管路包括毛细管(6-1)和球头(6-2)，位于球头(6-2)的一端球头球面(6-4)通过顶杆(3)固定，位于球头(6-2)另一端的球头尾座(6-3)上设置有与毛细管(6-1)外径相匹配的第一通孔，毛细管(6-1)一端插入所述第一通孔后固定，毛细管(6-1)与球头尾座(6-3)端面相交处用于焊接，毛细管(6-1)的另一端通过夹套(2)固定；所述夹套(2)分为两个阶梯半圆柱部分，沿夹套(2)轴向设置有与毛细管(6-1)外径相匹配第二通孔(2-2)，两个阶梯半圆柱部分通过螺钉拧紧和松开；所述顶杆(2)内部为轴向贯穿顶杆(2)内部的阶梯孔结构，其中第一阶梯孔(3-3)的孔径大于所述第二阶梯孔(3-5)的孔径，所述第一阶梯孔(3-3)的孔径与毛细管路的球头球面(6-4)外径相匹配，所述第二阶梯孔(3-5)靠近第一阶梯孔(3-5)的一端向外延伸并与所述第一阶梯孔(3-3)侧壁相交形成一个圆环面(3-2)；球头球面(6-4)置于顶杆(3)内部的第一阶梯孔(3-3)处后通过所述圆环面(3-2)定位，球头尾座(6-3)的第一通孔与顶杆(3)的第一阶梯孔(3-3)和第二阶梯孔(3-5)同轴；毛细管路装卡时，一端从夹套(2)的小圆柱部分插入夹套(2)的第二通孔(2-2)后再插入球头尾座(6-3)的第一通孔后，再将球头(6-2)的球头球面(6-4)插入顶杆(3)的第一阶梯孔(3-3)，球头尾座(6-3)伸出第一阶梯孔(3-3)外，并将夹套(2)的小圆柱部分夹紧，顶杆(3)开有第二阶梯孔(3-5)的一端顶紧，毛细管路处于夹套(2)与顶杆(3)中间的部分用于进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种装卡工装，其特征在于，所述夹套(2)沿其轴线所在平面分为两个对称部分，其中一个对称部分的侧面开有沉头孔(2-1)，另一个对称部分侧面对应处开有与沉头孔(2-1)相匹配的螺钉孔，所述两个对称部分通过螺钉穿过螺钉孔和沉头孔(2-1)固定，调整螺钉的松紧，可实现对毛细管(6-1)的夹紧和松开。

3.根据权利要求1所述的一种装卡工装，其特征在于，所述顶杆(3)的侧面设置有通风孔(3-4)。

4.一种采用如权利要求1所述的一种装卡工装进行毛细管路焊接的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将待焊接的毛细管路进行清洗；

步骤(2)：将焊接保护罩(4)的上盖固定，焊接保护罩(4)的上盖设置有四个孔，在轴向相对的两个孔上分别安装三爪和设备顶尖，另外两个孔分别插入焊枪和焊接保护气体通气管，并通过焊接保护气体通气管通入保护气体；

步骤(3)：毛细管路通过所述装卡工装进行固定，并在装卡后置于所述保护罩(4)内轴向相对的两个孔之间，其中装卡工装夹套(2)的小圆柱部分通过三爪夹紧固定，顶杆(3)的外侧通过顶尖顶紧，毛细管路位于顶杆(3)与夹套(2)之间，且球头尾座(6-3)端面与毛细管(6-1)相交处用于焊接；固定焊缝位置，保证球头尾座(6-3)与毛细管(6-1)装配间隙小于0.02mm；

步骤(4)：将焊枪的钨极从垂直方向向毛细管(6-1)方向偏转20°～30°后，移到焊缝处，通过焊枪的弧长控制器将弧长调节为0.5～1.0mm，旋转三爪观察装卡同轴度，将装卡的同轴度控制在0.05以内；盖好焊接保护罩的下盖(4-5)；

步骤(5)：调解焊缝处的氩气流量为0.5～1.5L/min之间；

步骤(6)：焊接程序编制，并按照焊接程序进行焊接，具体如下：

焊接转速设置在3～7r/min，焊枪气体流量为10～20L/min，焊接保护气体流量为5～20L/min，焊接电弧电压调节为7～9V；将焊接电流分为3～8段，每一段的焊接平均电流均为4～8A，基值电流设置为峰值电流的20％～30％，焊接转的圈数为1～2.5圈。