[发明专利]一种热流道成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种热流道成型模。

背景技术

现有的塑胶模具都有进胶装置，有的进胶装置温度不够高，其导致产品在成型之后，需要将残留于流道内的已经凝结的废品原材料取出，浪费材料，此外，这种进胶装置流道较长，导致注塑压力损失大，成型周期长，故生产的效率低；还有的进胶装置温度非常高，使出浇口部位局部高温，导致温度不均匀，胶料成型过程中很容易产生缺陷，如一些局部缩水、应力痕等。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种热流道成型模，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高生产效率，保证产品质量，避免材料浪费的热流道成型模。

本发明提出的一种热流道成型模，包括分流板和热流道，所述热流道通固定安装在所述分流板上，其特征在于：所述热流道的入口处固设有电加热棒，所述热流道的出口处设有一热流道嘴，所述热流道的出口外壁上固定套设一冷却套，所述热流道嘴的前端定位一隔热片，所述冷却套内部设有管路，所述管路内通入冷却水。

作为本发明的进一步改进，所述热流道嘴上过盈配合连接一浇口套，所述浇口套穿过所述隔热片。

作为本发明的进一步改进，所述热流道嘴、隔热片和浇口套均位于所述冷却套中。

作为本发明的进一步改进，所述冷却套上设有进水口和出水口。

作为本发明的进一步改进，所述管路为若干层环形管路。

作为本发明的进一步改进，所述热流道上与所述分流板连接的位置固设有密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述浇口套呈喇叭状。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：利用电加热棒对热流道的入口处加热，能够保证塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高，使得注塑压力大，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于流道内，节省原材料，同时提高生产效率，利用冷却套较好的热传导系数进行传热，同时利用冷却水来控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇口局部高温，保证产品成型质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明一种热流道成型模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：一种热流道成型模，包括分流板1和热流道2，所述热流道通固定安装在所述分流板上，所述热流道的入口处固设有电加热棒3，所述热流道的出口处设有一热流道嘴4，所述热流道的出口外壁上固定套设一冷却套5，所述热流道嘴的前端定位一隔热片6，所述冷却套内部设有管路7，所述管路内通入冷却水。利用电加热棒对热流道的入口处加热，能够保证塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高，使得注塑压力大，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于流道内，节省原材料，同时提高生产效率，利用冷却套较好的热传导系数进行传热，同时利用冷却水来控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇口局部高温，保证产品成型质量。

所述热流道嘴上过盈配合连接一浇口套8，所述浇口套穿过所述隔热片。塑料液体通过热流道嘴射出，经浇口套流入到模具中。

所述热流道嘴、隔热片和浇口套均位于所述冷却套中。这样能够保证进浇口得到冷却，避免进浇口出现局部温度过高的情况。

所述冷却套上设有进水口10和出水口11。通过进水口和出水口使得冷却套中的冷却液能够循环流通，提高冷却效率。

所述管路为若干层环形管路。通过环形管路的层状设计，使得冷却面更大，保证浇口局部温度均匀。

所述热流道上与所述分流板连接的位置固设有密封圈9。通过密封圈防止塑料液体溢出。

所述浇口套呈喇叭状。喇叭状的设计能够使单位时间内有更多的塑料液体进入到模具中，进浇时间，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。