[发明专利]光刻抗反射层的离线监控方法有效
申请号: | 201510272206.4 | 申请日: | 2015-05-25 |
公开(公告)号: | CN104882393B | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 范荣伟;陈宏璘;龙吟;倪棋梁 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/66 | 分类号: | H01L21/66 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237 | 代理人: | 智云 |
地址: | 201203 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光刻 反射层 离线 监控 方法 | ||
1.光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,用于对半导体工艺流程中光刻抗反射层的气泡缺陷进行监控,所述半导体工艺流程包括:阻挡结构的制作、光刻抗反射层的制作、光刻胶层的制作、光刻胶的刻蚀工艺,光刻抗反射层的刻蚀工艺,阻挡结构的顶部刻蚀工艺,其特征在于,包括:
提供监控用半导体衬底,所述监控用半导体衬底上形成有监控薄膜结构,
所述监控薄膜结构的制作方法与用于被监控的半导体工艺流程的阻挡结构的制作方法一致;
在所述监控薄膜上方依次形成光刻抗反射层和光刻胶层,所述光刻抗反射层和光刻胶层的制作方法与被监控的半导体工艺流程的光刻抗反射层和光刻胶层的制作方法一致;
进行光刻抗反射层刻蚀,所述光刻抗反射层刻蚀与被监控的半导体工艺流程的光刻抗反射层的刻蚀工艺一致;
进行阻挡结构的顶部刻蚀工艺,所述顶部刻蚀工艺与被监控的半导体工艺流程的顶部刻蚀工艺一致;
对阻挡结构进行光学检测,通过阻挡结构缺陷分布情况判断光刻抗反射层的气泡缺陷情况。
2.如权利要求1所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述监控用半导体衬底的材质为硅。
3.如权利要求1所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述阻挡结构包括:底部氧化硅阻挡层、位于底部氧化硅阻挡层上方的氮化硅阻挡层、位于氮化硅阻挡层上方的顶部氧化硅阻挡层,所述阻挡结构的顶部刻蚀工艺为对所述顶部氧化硅阻挡层进行刻蚀工艺,对所述阻挡结构进行光学检测为对所述阻挡结构的氮化硅阻挡层进行光学检测。
4.如权利要求1所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述顶部刻蚀工艺为干法刻蚀工艺。
5.如权利要求1所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述光刻抗反射层的刻蚀工艺为干法刻蚀工艺。
6.如权利要求3所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述光学检测利用亮场或暗场检测,所述光学检测为对所述氮化硅阻挡层进行检测。
7.如权利要求6所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述光学检测利用亮场检测。
8.如权利要求1或7所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述光学检测利用KLA 28系列检测设备进行。
9.如权利要求8所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,所述光学检测的参数为:120纳米像素,采用蓝带光波,反射光收集模式。
10.如权利要求1所述的光刻抗反射层气泡缺陷的离线监控方法,其特征在于,若检测所述阻挡结构上没有气泡缺陷,所述监控用半导体衬底可重复使用。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造