[发明专利]催化裂化中的反应再生装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工领域，具体涉及催化裂化中的反应再生装置。

背景技术

催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年实现工业化，当时采用固定床反应器（反应和催化剂再生轮流间歇地在同一个反应器内进行）。随后几年，催化裂化向移动床（TCC，反应和催化剂再生分别在反应器和再生器内进行，且原料油与催化剂或空气在反应器和再生器内是从上往下移动的）和流化床（FCC，反应和催化剂再生也是分别在反应器和再生器内进行，只是催化剂与油气或空气呈流化状态）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰，流化床催化裂化因设备较简单、处理能力大、较易操作而得到较大发展。20世纪70年代，提升管与沸石催化剂结合使流化催化裂化技术发生了质的飞跃，原料范围更宽，产品更加灵活多样，装置操作更稳定。现有的催化裂化反应装置存在如下缺陷：1、催化剂进入沉降器后，经气化反应后的催化剂均层降到沉降器底部，没有加以循环利用；2、过热油气在分馏塔中不易分馏，且夹带的粉尘容易堵塞塔盘。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供催化裂化中的反应再生装置，该装置能够对沉降器底部的催化剂进行多次循环利用降低成本，该分馏塔对过热油气更易分馏，同时还能清洗油气中夹带的粉尘，避免堵塞塔盘。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：催化裂化中的反应再生装置，包括依次连接的再生器、反应器、沉降器、分馏器和汽投塔，所述再生器上还连接催化剂罐和空气，再生器的底部连接主风机；所述反应器和分馏塔之间还依次连接加热炉、油浆泵b和回炼油罐；所述分馏塔底部还连接油浆泵a，油浆泵a还同时连接反应器，油浆泵a分离得到油浆，油浆泵b还连接原料油。在反应器的底部连接的加热炉能够将新鲜原料油和回炼油混合物气化送入反应器底部，利用蒸汽吹脱吸附在油气上返回到再生器，再由再生器传递到反应器上部，多余的催化剂又沉降到沉降器底部，如此循环多次使用，降低成本。

所述分馏塔底部设置脱过热段，在脱过热段内设置多块人字形挡板。分馏塔的进料是460℃以上的带有催化剂粉末的过热油气，在分馏塔底部设有脱过热段，装有约十块人字形挡板。由塔底抽出的油浆经过反应器和沉降器冷却至280℃后返回脱过热段上方与由分馏塔底上来的反应油气经过人字挡板逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态以便进行分馏，同时洗下夹带的粉尘避免堵塞塔盘。

所述加热炉输出端设置喷嘴，喷嘴对准反应器底部。接触效果更好，能更好的带动位于反应器底部的催化剂流动到再生器中。

所述加热炉的加热温度在600-700℃。

再生器与反应器底部、再生器和反应器中部之间均分别设置斜管。方便将催化剂在再生器和反应器之间运动。

所述再生器还连接烟机。用于排出多余的烟气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在反应器的底部连接的加热炉能够将新鲜原料油和回炼油混合物气化送入反应器底部，利用蒸汽吹脱吸附在油气上返回到再生器，再由再生器传递到反应器上部，多余的催化剂又沉降到沉降器底部，如此循环多次使用，降低成本。

2、分馏塔底上来的反应油气经过人字挡板逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态以便进行分馏，同时洗下夹带的粉尘避免堵塞塔盘。

附图说明

图1为本发明的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明包括依次连接的再生器、反应器、沉降器、分馏器和汽投塔，所述再生器上还连接催化剂罐和空气，再生器的底部连接主风机；所述反应器和分馏塔之间还依次连接加热炉、油浆泵b和回炼油罐；所述分馏塔底部还连接油浆泵a，油浆泵a还同时连接反应器，油浆泵a分离得到油浆，油浆泵b还连接原料油。