[发明专利]一种建筑用外墙保温涂料及制备方法在审
申请号: | 201510273583.X | 申请日: | 2015-05-26 |
公开(公告)号: | CN104927534A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 何志刚 | 申请(专利权)人: | 江苏高科物流科技股份有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D7/12 |
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地址: | 226100 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 外墙 保温 涂料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑用外墙保温涂料,特别是一种有机硅改性丙烯酸外墙涂料及制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
目前,我国最常用的建筑涂料可分为油性涂料和水性涂料两大系列。油性涂料含有甲醛、有机溶剂、苯系物和重金属等有害成分,且有机溶剂易燃,不但给施工带来诸多不便,且挥发到空气中会造成环境污染和材料浪费,产品也易粉化、变色、脱落、从而影响装饰效果。水性涂料虽可保护环境、节约能源,但目前国内市场上投放的涂料质量差、档次低,主要表现在:光泽低、附着力差、不耐水洗、自洁性差、易褪色。
有一项申请号为97105779.6的专利涉及丙烯酸硅涂料及其制备方法。该涂料由丙烯酸乳液、硅树脂、填料、成膜助剂、增稠剂、防水剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水组成。该涂料的主要缺点是耐候性仍不够强。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的技术缺陷,本发明的目的在于提供一种生产和使用过程中无“三废”排放的高耐候性、高附着力、高疏水性、使用寿命长的环保型涂料及其制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明的技术方案如下:
一种建筑用外墙涂料,它的组分(重量%)含有:硅丙乳液32-36、填料30-35、分散剂0.5-1、消泡剂0.1-0.2、防腐剂0.1-0.3、增稠剂1-2、水30-35,硅丙乳液的组成(重量%)是由有机硅单体5-8、丙烯酸酯单体8.6-10、加入丙烯酸1-6、乳化剂3-5、引发剂0.8-1.5、蒸馏水70-80通过溶液聚合反应而制得的高分子聚合物。
优选的,它的组分(重量%)含有:硅丙乳液35、填料32、分散剂0.8、消泡剂0.1、防腐剂0.1、增稠剂1-2、水30-35,硅丙乳液的组成(重量%)是由有机硅单体6、丙烯酸酯单体10、加入丙烯酸6、乳化剂5、引发剂1.2、蒸馏水80通过溶液聚合反应而制得的高分子聚合物。
其中,所述填料是由钛白粉、云母粉和重质碳酸钙或高岭土组成,它们之间的配比(重量%)为钛白粉40-50、云母粉10-15、重质碳酸钙或高岭土35-45。
本发明的建筑用外墙保温涂料的制备方法为:
在反应釜中加入蒸馏水加热到85-90度,滴入有机硅单体、丙烯酸酯单体、丙烯酸及引发剂、乳化剂,2-3小时滴加完毕,再保温1小时,降温到30-40度,调节PH值至6-9出料即制得硅丙乳液;在配漆缸中加入水,边搅拌边加入消泡剂、防腐剂、分散剂,混合均匀后加入填料,继续搅拌至均匀,调节PH值至7.5-8.5,用研磨机研至细度小于40微米后,在低速搅拌下加入硅丙乳液、消泡剂,最后用增稠剂调整到适当粘度即可。
其中,第一次使用消泡剂的量为消泡剂总量的60-70%、第二次使用消泡剂的量为总量的30-40%。
更具体的,第一次使用消泡剂的量为消泡剂总量的65%、第二次使用消泡剂的量为总量的35%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该涂料的主要成膜物硅丙乳液是由有机硅单体、丙烯酸酯单体、加入丙烯酸、引发剂、乳化剂、蒸馏水通过溶液聚合反应而制得的高分子聚合物。该涂料具有高耐候性,在光泽、硬度、附着强度、表面疏水性上都极佳,使用寿命长,且生产使用过程中无“三废”排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的描述说明。
一种有机硅改性丙烯酸外墙涂料,它的组分(重量%)含有:硅丙乳液32-36、填料30-35、分散剂0.5-1、消泡剂0.1-0.2、防腐剂0.1-0.3、增稠剂1-2、水30-35。硅丙乳液的组成(重量%)是由有机硅单体5-8、丙烯酸酯单体8.6-10、加入丙烯酸1-6、引发剂0.8-1.5、乳化剂3-5、蒸馏水70-80通过溶液聚合反应而制得的高分子聚合物。填料是由钛白粉、云母粉和重质碳酸钙或高岭土组成,它们之间的配比(重量%)为钛白粉40-50、云母粉10-15、重质碳酸钙或高岭土35-45。
制备有机硅改性丙烯酸外墙涂料的方法,是在反应釜中加入蒸馏水加热到85-90度,滴入有机硅单体、丙烯酸酯单体、丙烯酸及引发剂、乳化剂,2-3小时滴加完毕,再保温1小时,降温到30-40度,调节PH值至6-9出料即制得硅丙乳液。在配漆缸中加入水、边搅拌边加入消泡剂、防腐剂、分散剂,混合均匀后加入填料,继续搅拌至均匀,调节PH值至7.5-8.5,用研磨机研至细度小于40微米后,在低速搅拌下加入硅丙乳液、消泡剂,最后用增稠剂调整到适当粘度即可。
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