[发明专利]一种空气过滤递增滤袋棉及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及空气过滤行业，具体涉及一种空气过滤递增滤袋棉及其制作方法。

背景技术

 在工业生产中，一些容易产生粉尘的地方需要对空气进行过滤除尘，一般使用过滤棉、过滤板等。但是在一些环形空间普通的板式过滤器不适用，需要用袋式过滤装置。

作为过滤元件，空气过滤袋是过滤过程中的关键一环，空气过滤袋的品质在很大程度上决定了用户的过滤效果，而空气过滤袋的过滤品质主要取决于空气过滤袋棉的品质。

 一直以来，空气过滤袋棉的制作行业生产的滤袋料，都是用超细料、细料经特殊工艺加工后再在热烫贴合机上烫一面，热烫即把纤维融在一起烫平，其改变了纤维的结构，使滤袋料阻力大，透风能力差，不受使用者欢迎。

现有技术的空气过滤袋棉，其配方纤维一般按以下两种比例混合：

1、4D:30﹪；3D:35﹪；7D:35﹪ ；

2、4D:30﹪、3D:35﹪、1.5D:35﹪。

现有技术的空气过滤袋棉，其制作工序为：纤维经过开松、梳理、铺网、成型、热熔、定型、收卷、热烫、收卷、包装等工序完成。

现有技术的空气过滤袋棉存在以下缺点：透风能力差、容尘量小、滤面阻力大、过滤效果差、成本高、使用效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种透风力强、容尘量大、阻力小、成本低、使用效率高、过滤效果更好、过滤级别更高的空气过滤递增滤袋棉。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种空气过滤递增滤袋棉包括上疏层和下密层；所述上疏层的各组分和各组分的质量份分别为：长度为64mm的7D涤纶纤维20份，长度为64mm的15D涤纶纤维25份，长度为64mm的20D涤纶纤维25份，长度为51mm的4D涤纶纤维30份；所述下密层的各组分和各组分的质量份为：长度为64mm的3D涤纶纤维25份，长度为38mm的1.2D涤纶纤维25份，长度为64mm的7D涤纶纤维25份，长度为64mm的15D涤纶纤维25份。

本发明的再一目的是提供一种空气过滤递增滤袋棉的制作方法，其包括以下步骤：

步骤S1，分别将20质量份长度为64mm的7D涤纶纤维，25质量份长度为64mm的15D涤纶纤维，25质量份长度为64mm的20D涤纶纤维，30质量份长度为51mm的4D涤纶纤维加入第一开松机，经梳理、铺网、成型后形成上疏层；分别将25质量份长度为64mm的3D涤纶纤维，25质量份长度为38mm的1.2D涤纶纤维，25质量份长度为64mm的7D涤纶纤维，25质量份长度为64mm的15D涤纶纤维加入第二开松机，经梳理、铺网、成型后，再经过针刺机针刺后形成下密层；

步骤S2，将上疏层铺设在下密层上，经热熔 、定型、收卷 后即制得本发明的空气过滤递增滤袋棉。

进一步优选的方案，所述步骤S2中热熔的温度为215℃。

通过采用上述方案，本发明的一种空气过滤递增滤袋棉及其制作方法与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本发明上疏下密的滤袋料不用热烫贴合机烫，未改变生产时铺网孔径，透风力强，风压小。

2、本发明上疏下密的滤袋料不用热烫贴合机烫，且进风面为粗纤维蓬松，容尘量大，比现有滤袋料提高30﹪。

3、上疏部分采用粗纤维，下密部分采用超细纤维经过针刺、热熔的特殊工艺制成，可过滤0.03微米以上粒径，过滤效果好。

4、本发明上疏下密的滤袋料不用热烫贴合机烫，保持铺网、热熔、定型设计孔径，风透力强，阻力小，过滤级别高。

5、本发明上疏下密的滤袋料不用热烫贴合机烫，节省了工序成本。成本比原有产品节省30﹪以上，成本低，使用效率高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1，一种空气过滤递增滤袋棉的制作方法，如下：