[发明专利]管子管板式换热器专用低应力堵孔销

说明书

技术领域

本发明涉及一种低应力堵孔销，具体涉及一种管子管板式换热压力容器设备检修时用的低应力堵孔销。

背景技术

换热容器广泛应用在石油、化工、电力、医疗卫生等行业，换热容器中采用管子与管板式结构的占有较大的比例，都是利用换热管内外不同温度的流体介质进行热量交换，达到加热或冷却的作用。不论是列管式还是U型管式换热器，当换热管与管板相连焊缝或换热管本身发生泄漏时，检修的手段大多采用堵孔的办法解决，现有的堵孔所用的堵孔销都是实心圆柱体，由于现有的堵孔销不能消除或降低焊接产生的焊接应力，导致堵孔销自身与孔壁的连接焊缝容易开裂，还会把周边的换热管与管板的连接焊缝拉裂增加了维修工作量。

综上，现有的堵孔销不能消除或降低焊接产生的焊接应力，导致堵孔销自身与孔壁的连接焊缝容易开裂。

发明内容

本发明为解决现有的堵孔销不能消除或降低焊接产生的焊接应力，存在堵孔销自身与孔壁的连接焊缝容易开裂的问题，进而提供了一种管子管板式换热器专用低应力堵孔销。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的管子管板式换热器专用低应力堵孔销包括堵孔销主体，堵孔销主体为圆台柱，堵孔销主体的大端沿其长度方向加工有中心盲孔，堵孔销主体的长度为40～65㎜，堵孔销主体大端直径为8～63㎜，中心盲孔的直径为4～30㎜，中心盲孔的深度为15～40㎜，堵孔销主体的锥度为1：15，低应力堵孔销材质与被堵换热器的换热管材质相同。

本发明与现有技术具有以下有益效果：

本发明的管子管板式换热器专用低应力堵孔销设置有消除应力的中心盲孔，当焊接高温膨胀时，盲孔吸收了热胀的张力；当焊接结束冷却时，盲孔补偿了冷缩的拉力；使得焊接产生的应力大大降低，提高了检修质量和检修效率。

附图说明

图1是本发明的管子管板式换热器专用低应力堵孔销的主视图，图2是本发明的低应力堵孔销与管板的焊接示意图(伸出式)，图3是本发明的低应力堵孔销与管板的焊接示意图(缩进式)，图4是本发明的低应力堵孔销与管子的焊接示意图(伸出式)，图5是本发明的低应力堵孔销与管子的焊接示意图(缩进式)。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、图4和图5所示，本实施方式的管子管板式换热器专用低应力堵孔销包括堵孔销主体1，堵孔销主体1为圆台柱，堵孔销主体1的大端沿其长度方向加工有中心盲孔1-1，堵孔销主体1的长度L为40～65㎜，堵孔销主体1大端直径D为8～63㎜，中心盲孔1-1的直径d为4～30㎜，中心盲孔1-1的深度h为15～40㎜，堵孔销主体1的锥度为1：15，低应力堵孔销材质与被堵换热器的换热管材质相同。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式堵孔销主体1的长度L为40㎜，堵孔销主体1大端直径D为7.7～13㎜，中心盲孔1-1的直径d为4㎜，中心盲孔1-1的深度h为15㎜。如此设计，可是根据被堵孔直径的大小设计堵孔销的尺寸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式堵孔销主体1的长度L为45㎜，堵孔销主体1大端直径D为11.7～19㎜，中心盲孔1-1的直径d为6㎜，中心盲孔1-1的深度h为20㎜。如此设计，可是根据被堵孔直径的大小设计堵孔销的尺寸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式堵孔销主体1的长度L为50㎜，堵孔销主体1大端直径D为17.7～29㎜，中心盲孔1-1的直径d为10㎜，中心盲孔1-1的深度h为25㎜。如此设计，可是根据被堵孔直径的大小设计堵孔销的尺寸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式堵孔销主体1的长度L为55㎜，堵孔销主体1大端直径D为27.7～39㎜，中心盲孔1-1的直径d为15㎜，中心盲孔1-1的深度h为30㎜。如此设计，可是根据被堵孔直径的大小设计堵孔销的尺寸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式堵孔销主体1的长度L为60㎜，堵孔销主体1大端直径D为37.7～52㎜，中心盲孔1-1的直径d为20㎜，中心盲孔1-1的深度h为35㎜。如此设计，可是根据被堵孔直径的大小设计堵孔销的尺寸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：如图1所示，本实施方式堵孔销主体1的长度L为65㎜，堵孔销主体1大端直径D为50.7～64㎜，中心盲孔1-1的直径d为30㎜，中心盲孔1-1的深度h为40㎜。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。