[发明专利]木材工业用脲醛树脂胶黏剂生产的工艺设计

说明书

技术领域

    本发明公开了木材工业用脲醛树脂胶黏剂生产的工艺设计。

背景技术

目前脲醛树脂合成车间的工艺流程主要有3种：间歇法、预缩合间歇法和连续法 。间歇法生产脲醛树脂的过程包括原料准备、缩聚反应、真空脱水、稳定处理、出料，全部过程在一个反应釜中进行。问歇法因用单釜操作，能充分发挥其灵活性，工艺流程较适合我国的国情。预缩合间歇法生产过程是先把部分原料加入预缩合槽内，完成第一阶段羟甲基化反应后，再将预缩合液和剩余的原料加入反应釜内继续反应，直至达到反应终点。这种工艺流程有利于解决高浓甲醛的利用和甲醛水溶液冬季运输问题，另外可以不需浓缩就得到固体含量为65％ 甚至更高的树脂液。仍然具有单釜操作的灵活性，但在我国应用不多。

连续法工艺流程是由多釜串联组成，每个反应釜的摩尔比、pH值和反应温度都不同，摩尔比是通过加入不同的尿素量来控制的，由于进料速度、催化剂的活性或用量、反应介质pH值、反应温度及时间等条件控制非常严格，目前国内外应用很少。

发明内容

    本发明涉及木材工业用脲醛树脂胶黏剂生产的工艺设计，该工艺包括主要原料的卸料与储存；原料输送和投料计量；温度检测与调节；反应液冷却；pH值监测、调节及取样；采用间歇法生产脲醛树脂的过程包括原料准备、缩聚反应、真空脱水、稳定处理、出料，全部过程在一个反应釜中进行。

    所述主要原料卸料与贮存，卸料包括真空卸料系统和离心泵卸料系统；贮存方式以工业甲醛水溶液贮存温度宜在6～30℃，为避免低温时聚合，储罐应设加热装置，加热温度45℃以下，罐外敷设保温层及保护层；除寒冷地区外，储罐宜露天布置。

    所述原料输送和投料计量为甲醛水溶液的输送通过输送泵密闭管道输送，甲醛水溶液的投料精度一般要求控制在0．5％ 以内，目前通常采用高位槽计量、反应釜重量计量和流量计量3种方式。

    所述温度检测与调节主要采用双温监测，通过就地显示和数字显示仪来显示反应釜内介质的温度

    所述反应液冷却脲醛树脂车间生产需大量间接冷却用水，宜设置 循环水冷却系统，采用循环或部分循环供水，保证树脂冷却液的终温，以保证成品的质量及贮存期。

所述pH值监测、调节及取样，pH值检测过程主要针对反应液反应环境进行监测；pH值调节保证各反应在最适宜的环境下充分反应；取样 3 结论与建议保证及时确定反应终了；pH值监测和取样主要有以下几种方式：人工间歇取样测定PH值，循环取样在线监测pH值。

本发明具有的积极效果是：

本发明工艺原料要立足本地，交通方便，合理确定生产规模；了解原料和产品的规格和物化常数，以便确定采取必要的生产措施；生产控制要按照生产要求和具体条件决定，同时在流程中要综合考虑能量的回收问题，以节约能源、动力和投资。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

    木材工业用脲醛树脂胶黏剂生产的工艺设计。该工艺包括主要原料的卸料与储存；原料输送和投料计量；温度检测与调节；反应液冷却；pH值监测、调节及取样；采用间歇法生产脲醛树脂的过程包括原料准备、缩聚反应、真空脱水、稳定处理、出料，全部过程在一个反应釜中进行。

    其中，主要原料卸料与贮存，卸料包括真空卸料系统和离心泵卸料系统；贮存方式以工业甲醛水溶液贮存温度宜在6～30℃，为避免低温时聚合，储罐应设加热装置，加热温度45℃以下，罐外敷设保温层及保护层；除寒冷地区外，储罐宜露天布置。

    其中，原料输送和投料计量为甲醛水溶液的输送通过输送泵密闭管道输送，甲醛水溶液的投料精度一般要求控制在0．5％ 以内，目前通常采用高位槽计量、反应釜重量计量和流量计量3种方式。

    其中，温度检测与调节主要采用双温监测，通过就地显示和数字显示仪来显示反应釜内介质的温度

    其中，反应液冷却脲醛树脂车间生产需大量间接冷却用水，宜设置 循环水冷却系统，采用循环或部分循环供水，保证树脂冷却液的终温，以保证成品的质量及贮存期。

    其中，pH值监测、调节及取样，pH值检测过程主要针对反应液反应环境进行监测；pH值调节保证各反应在最适宜的环境下充分反应；取样 3 结论与建议保证及时确定反应终了；pH值监测和取样主要有以下几种方式：人工间歇取样测定PH值，循环取样在线监测pH值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。