[发明专利]一种刀具

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃屏加工工具技术领域，尤其涉及一种用于加工触摸屏的刀具。

背景技术

触摸屏广泛应用于各种电子设备之中，触屏玻璃的加工工艺按以下三种工序顺序进行：首先，打穿听筒孔→扩听筒孔→精修听筒孔；然后，按预设圆打孔→扩按键孔孔→精修按键孔；最后，粗磨外形四个尖角→粗磨外形轮廓→精修外形。

我们知道金刚石组合刀具具有同时实现触屏玻璃的钻孔和倒边加工的特点，既减少了不同刀具制造差异带来的安装误差，节约了加工成本，提高了加工精度；又减少了频繁换刀的工步，减少了劳动强度，提高了加工效率等众多优势，而备受青睐。

但实际加工中90％以上金刚石组合刀具(刀头直径≤1.4mm)均是在进行扩孔工序时，在精修槽处断刀从而刀具寿命终止，报废了整个组合刀具(大部分外径粗开和精修位置都还是完好的，但是因为刀头断刀而被迫报废整个刀具，造成资源的浪费)。

触屏玻璃听孔加工中，磨头与工件任何接触点所受的力可分解为沿切削线速度方向的切向力与指向于刀具中心轴的径向力。将各处受力合成得到使刀具弯曲的压力Fr和使刀具扭转的力矩Mt。

刀具加工在扩孔过程中受力分析如负图1：由于磨头后端(A区域)较磨头前端(B区域)截面积大，前端属于磨头基体强度的薄弱环节，在磨削过程中磨头受力情况为悬臂梁模型，A区域为悬臂梁的固定端。其中刀具所受剪力为Fr，刀具所受扭矩为Mt，刀具所受弯矩为Mr＝Fr*X(最大弯矩在A处，为Fr*L)。

通过以上分析可知，刀具在磨削加工过程中受的是交变应力，当刀具所受应力大于其断裂强度，或所受应力小于其断裂强度却达到疲劳极限时均会出现刀具断头现象，从而刀具寿命终止。基于上述理论分析，解决现有触摸屏加工刀具寿命短，易崩断的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀具，其解决了目前用于触屏加工的刀具寿命短，易崩断的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种刀具，包括：刀柄部和刀头部，所述刀头部设有扩孔部，倒边槽以及打孔部，其中，所述的扩孔部表面镀有380-500目的粗粒度砂层，所述的倒边槽和打孔部表面镀有600-1200目的细粒度砂层。

其中，所述的刀柄部上还设有用于对触屏边缘加工的外形倒边槽，所述外形倒边槽表面设有镀砂层。

其中，所述的外形倒边槽包括外形粗倒边槽和外形精倒边槽，二者之间设有分界槽。

其中，所述的扩孔部与倒边槽之间设有分界槽。

其中，所述的刀柄部直径范围为3-10mm。

其中，所述的刀柄部和刀头部总长度范围为30-80mm。

其中，所述的倒边槽的夹角范围为40-120°。

其中，所述的刀头部直径较刀柄部直径小。

本发明的刀具，其改变传统刀具的结构并且采用不同粒度镀砂，实现对触摸屏的听孔，按键孔的加工，其不易崩断，寿命更长，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明传统刀具在使用时所受内力分析图；

图2为本发明刀具第一实施例的刀具剖面图；

图3为本发明刀具第二实施例的刀具剖面图。

具体实施方式

以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

请参阅附图2，其为第一实施例的刀具剖面图，该刀具，包括：刀柄部11和刀头部12，刀头部12设有扩孔部121，倒边槽122以及打孔部123，其中，扩孔部121表面镀有380-500目的粗粒度砂层，倒边槽122和打孔部123表面镀有600-1200目的细粒度砂层。

进一步的，该刀具呈柱体状，即组成该刀具的刀柄部11和刀头部12均以同一中心轴中心对称。其中，刀头部12的直径小于刀柄部11直径。更具体的，刀柄部11的直径为3mm至10mm。刀柄部11和刀头部12的总和长度为30mm至80mm。刀柄部11用于将该刀具安装于旋转机构，该刀头部12在转动时进行打孔，开孔以及打磨精修。

优选的，刀柄部11的直径选用6mm，8mm，10mm。

请再次参阅附图2，进一步的，所述的扩孔部121与倒边槽122之间设有分界槽1210。

进一步的，倒边槽122为一等腰梯形凹槽，倒边槽的两腰边延长线的夹角a范围为40-120°。优选的，夹角a采用60度和90度。倒边槽122的凹槽底部宽度根据待加工的触屏板厚度而定。夹角a的角度根据触屏板边缘打磨斜角而定。

请参与附图3，其为第二实施例的刀具剖面图：