[发明专利]一种高强度钢、高强度钢管及其制造方法无效
申请号: | 201510274901.4 | 申请日: | 2015-05-26 |
公开(公告)号: | CN104862613A | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 田青超;翟国丽;王起江 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/54;C21D8/10 |
代理公司: | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人: | 杨丹莉;李丹 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 钢管 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度钢,其特征在于,其化学元素质量百分比含量为:
C:0.11-0.18%,Si:0.1-0.4%,Mn:1.0-1.6%,Cr:0.25-0.9%,Mo:0.10-0.50%,W:0.10-0.55%,Nb:0.01-0.08%,V:0.01-0.12%,Ni:0.10-0.40%,0<B<0.0020%,0<N≤0.004%,0<Ti≤0.010%,O<0.0030%,S<0.005%,Ca+Mg:0.001-0.005%,余量为Fe和其他不可避免的杂质;此外还满足关系式:(B+Ti)/N>1。
2.如权利要求1所述的高强度钢,其特征在于,还满足Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15<0.62。
3.如权利要求1所述的高强度钢,其特征在于,其微观组织为回火索氏体。
4.如权利要求3所述的高强度钢,其特征在于,所述回火索氏体上具有弥散的BN和TiN析出物。
5.如权利要求3所述的高强度钢,其特征在于,所述回火索氏体上还具有弥散的NbC析出物和/或VC析出物。
6.如权利要求1所述的高强度钢,其特征在于,其具有细小弥散的球状夹杂物。
7.如权利要求6所述的高强度钢,其特征在于,所述夹杂物为MgO、MgS、CaO和CaS的至少其中之一。
8.如权利要求1所述的高强度钢,其特征在于,B、Ti和N元素的含量进一步为:B 0.0011-0.0016%,Ti 0.003-0.008%,N 0.003-0.004%。
9.如权利要求1所述的高强度钢,其特征在于,O、S、Mg和Ca元素的含量进一步为:O<0.0024%;S<0.004%;Ca+Mg:0.001-0.004%。
10.如权利要求1所述的高强度钢,其特征在于,还满足Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15<0.62;且所述高强度钢的微观组织为回火索氏体,所述回火索氏体上具有弥散的BN和TiN析出物以及弥散的NbC析出物和/或VC析出物;所述高强度钢具有细小弥散的球状夹杂物,所述夹杂物为MgO、MgS、CaO和CaS的至少其中之一。
11.一种高强度钢管,其为无缝钢管,其特征在于,其采用如权利要求1-10中任意一项所述的高强度钢制得。
12.如权利要求11所述的高强度钢管,其特征在于,其抗拉强度大于980MPa,-40℃下的低温冲击功大于52J;在15kJ/cm以上焊接热输入量的情况下焊接后,焊接接头及热影响区的抗拉强度大于980MPa,-40℃下的低温冲击功大于52J。
13.如权利要求11或12所述的高强度钢管的制造方法,其包括步骤:炼钢;铸造成圆坯;轧管;热处理。
14.如权利要求13所述的高强度钢管的制造方法,其特征在于,在所述热处理步骤中,对钢管进行调质处理,其中淬火温度为880-930℃,保温时间为30-60min,然后水淬;然后580-650℃进行高温回火,保温时间为30-80min;接着将钢管进行热矫直,热矫直温度500-600℃。
15.如权利要求13所述的高强度钢管的制造方法,其特征在于,在所述轧管步骤中,将圆坯均热后穿孔,其中均热温度为1220-1260℃,穿孔温度为1200-1240℃;然后进行轧管,温度为980-1200℃。
16.如权利要求13所述的高强度钢管的制造方法,其特征在于,在所述热处理步骤后还具有焊接步骤。
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