[发明专利]气动切断阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门装置技术领域，更具体地说，涉及一种气动切断阀。

背景技术

在生产橡胶过程中，尤其是轮胎生产时，往往需要对橡胶产品进行硫化，硫化是一种常用的橡胶加工工序，是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程，以达到将塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的目的。而采用硫化气体对橡胶进行硫化是现有技术中常用的技术手段，硫化过程中需要对硫化温度、湿度及硫化气体的输送量进行严格的控制。

在硫化气体的通路中常常需要对硫化气体的流量和通断进行直接控制，常用的控制通断的装置是切断阀，其中采用气动驱动的气动切断阀是常用的技术手段，然而发明人发现现有技术中的切断阀还存在一些缺点：首先，现有技术中的气动切断阀的内部气道设置需要占据较大的空间，导致气动切断阀本身体积较大，而若在某些狭窄空间内需要执行气体的通断，使用这样的气动切断阀很难满足技术要求；其次由于设计结构的原因，现有的气动切断阀结构设置不紧密，密封性能也相对较差，阀体上容易出现漏点。

综上所述，如何有效地解决切断阀占据空间较大等的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气动切断阀，该气动切断阀的结构设计可以有效地解决切断阀占据空间较大等的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动切断阀，包括气阀外壳，气阀外壳一端设置有气缸活塞组件，气缸活塞组件内的活塞一端连接有阀杆，阀杆容置于所述气阀外壳内的柱形滑道内，阀杆另一端设有封堵气道的阀芯，柱形滑道连通有进气道和出气道，气阀外壳内设有将阀芯推紧的压缩弹簧，进气道和所述出气道沿柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于柱形滑道的同一侧，进气道和出气道之间设置有与阀芯密封配合的窄口，压缩弹簧将阀芯顶紧于窄口。

优选地，上述气动切断阀中，进气道的开口处设置有台阶结构，台阶结构处可拆卸地卡装有限制气体流量的截流板，截流板上设置有供气体通过的气孔。

优选地，上述气动切断阀中，进气道设有止回窄口和止回螺钉，止回螺钉的外周大径与止回窄口的内壁密封配合，沿止回螺钉的轴向设置有将止回螺钉的大径顶在止回窄口的压缩弹簧。

优选地，上述气动切断阀中，活塞设有沿其轴向贯穿的螺钉，阀杆与活塞通过螺钉固定连接。

优选地，上述气动切断阀中，螺钉与活塞贴合的颈部的外周设有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈。

本发明提供的气动切断阀，包括气阀外壳，气阀外壳一端设置有气缸活塞组件，气缸活塞组件内的活塞一端连接有阀杆，阀杆容置于所述气阀外壳内的柱形滑道内，阀杆另一端设有封堵气道的阀芯，柱形滑道连通有进气道和出气道，气阀外壳内设有将阀芯推紧的压缩弹簧，进气道和所述出气道沿柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于柱形滑道的同一侧，进气道和出气道之间设置有与阀芯密封配合的窄口，压缩弹簧将阀芯顶紧于窄口。这种将进气道和出气道上下并排排列的设计，将进气道和出气道设置于整体呈柱形的切断阀的同一边，大大减少了切断阀本身的横向长度，减小了切断阀设置需占据的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气动切断阀的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

气阀外壳1、气缸活塞组件2、活塞21、螺钉22、密封圈23、压缩弹簧3、阀杆4、阀芯5、进气道6、截流板7、出气道8、止回螺钉9。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种用于气动切断阀，以解决切断阀占据空间较大等的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。