[发明专利]一种疏水复合钢芯玻璃纤维抗浮锚杆及其施工方法

权利要求书

1.一种疏水复合钢芯玻璃纤维抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆本体整体呈圆柱状，锚杆本体由纤维树脂层和包裹在纤维树脂层内的钢绞线组成；所述锚杆本体的两端设有螺纹，锚杆本体的中间部分为光滑表面且涂敷有疏水膜。

2.如权利要求1所述的疏水复合钢芯玻璃纤维抗浮锚杆，其特征在于，所述疏水膜包括质量比为2－5：1的液体A和液体B；液体A由质量比为100：1－5的环氧树脂和固化剂组成，液体B由质量比为100：1－10的含氟聚合物乳液和促进剂组成。

3.如权利要求2所述的疏水复合钢芯玻璃纤维抗浮锚杆，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂；所述固化剂为环烷酸钴。

4.如权利要求2所述的疏水复合钢芯玻璃纤维抗浮锚杆，其特征在于，所述的含氟聚合物乳液为粘度为750～1000cst 的聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、过氟烷基化物乳液、乙烯四氟乙烯共聚物乳液中的至少一种；所述的促进剂为DMP-30促进剂。

5.一种权利要求1至4任一所述疏水复合钢芯玻璃纤维抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备抗浮锚杆：钢绞线一端置于挤压成型机器内，然后把浸泡好的纤维树脂置于挤压成型机器内挤压成型，成型后的锚杆纤维树脂层均匀包裹在钢绞线外；然后在锚杆中间部分的外圆周表面喷涂疏水膜，锚杆两端的外圆周表面开设螺纹；

2）制备自锚固扩大头：用制备锚杆的材料制备自锚固扩大头，自锚固扩大头呈圆台状，且圆台的中心沿轴线方向开设有与抗浮锚杆端部相适配的螺纹通孔；

3）制备锚杆的锚固部分：根据锚杆的锚固力、水泥土桩或高压旋喷桩桩直径大小设计锚固段的预制扩大体，扩大体为方形体、圆柱体或棱台体，且扩大体的中心沿轴线方向设有与扩大头大小相适配的通孔；

4）安装锚杆的自锚固扩大头：在抗浮锚杆的端部涂刷所述的液体A，并把自锚固扩大头安装到涂刷过液体A的抗浮锚杆上；

5）组合锚杆和扩大体：在步骤4）所得的自锚固扩大头的外圆周表面涂刷液体A，然后把扩大头与扩大体插接组装，形成抗浮锚杆体系；

6）准备深层搅拌水泥土桩或高压旋喷桩所用的水泥浆液：在搅拌桶中放入清水，然后按比例放入水泥及早强剂，搅拌3min以上，其中，水和水泥质量比为1：0.8－2.0；

7）形成深层搅拌水泥土桩或高压旋喷桩桩体：按照设计要求进行深层搅拌水泥土桩或高压旋喷桩施工；采用高压旋喷桩施工时，喷头压力20－40Mpa，旋喷桩喷头转速2－8 转/分，提升速度5－20cm/分；采用深层搅拌水泥土桩施工时，按照下钻喷浆、提升搅拌的方式进行施工，在桩长下半部分的1/2处，进行重复喷浆和搅拌，其中，水泥土桩的外径在350－800mm；

8）插入组装好的抗浮锚杆体系：用送桩杆把抗浮锚杆体系垂直插入深层搅拌水泥土桩或高压旋喷桩桩体；

9）抗浮锚杆顶部锚固段与地下室底板连接部分施工：按照设计要求，将另一扩大体套设固定在锚杆的上端，并将扩大体与地下室底板浇筑在一起；

10）灌浆固定锚具：待上部主体结构施工完毕，地下室墙板及顶板回填土结束，地下室底板沉降稳定后，在自锚固扩大头的外圆周表面涂刷液体A，并将自锚固扩大头安装在锚杆的上端，同时在扩大体内灌注防水砂浆和树脂，然后张拉锚杆，张拉到位后，把扩大头和扩大体自锚固在一起，并灌浆固定锚具；

11）锚杆验收检测，按比例抽样检测单根锚索抗拉强度及极限位移量，完成抗浮体系的施工。