[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

一种模具,特别是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置，现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具，脱模组件对产品均匀用力，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种注塑模具,包括:上模座,下模座,至于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,固定于上模座上并贯穿上模板的脱模组件，至于下模板上的注料口；脱模组件包括：至于上模座和上模板之间的第一氮气弹簧,至于下模座和下模板之间的第二氮气弹簧。

前述的一种注塑模具，第一氮气弹簧为多个，均匀分布在上模座和上模板之间。

前述的一种注塑模具，第二氮气弹簧为多个，均匀分布在下模座和下模板之间。

前述的一种注塑模具，上模板为凸模，下模板为凹模。

前述的一种注塑模具，凸模设有对应于产品形状的成型槽。

前述的一种注塑模具，上模板密封对应于下模板。

前述的一种注塑模具，还包括:连接于第一氮气弹簧,第二氮气弹簧,伸缩杆的汽缸,连接于汽缸的控制器。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种注塑模具，脱模时，通过控制器控制汽缸同时驱动第一氮气弹簧和第二氮气弹簧缩紧，由于双面的力相同，从而实现双面脱模，受力均匀，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。

附图说明

图1是本发明产品成型时的一种实施例的截面图；

图2是本发明脱模时的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1上模座,2 下模座,3 上模板,4 下模板,5 注料口，6 第一氮气弹簧，7 第二氮气弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种注塑模具,包括:上模座1,下模座2,至于上模座1下的上模板3,固定于下模座2上的下模板4,固定于上模座1上并贯穿上模板3的脱模组件，至于下模板4上的注料口5；脱模组件包括：至于上模座1和上模板3之间的第一氮气弹簧6,至于下模座2和下模板4之间的第二氮气弹簧7。为了减轻氮气弹簧的承受重量，以及更好的均匀力量，第一氮气弹簧6为多个，均匀分布在上模座1和上模板3之间；第二氮气弹簧7为多个，均匀分布在下模座2和下模板4之间。

为了实现自动化，注塑模具，还包括:连接于第一氮气弹簧6,第二氮气弹簧7的汽缸,连接于汽缸的控制器。脱模时，通过控制器控制汽缸同时驱动第一氮气弹簧6和第二氮气弹簧7缩紧，由于双面的力相同，从而实现双面脱模，受力均匀，从而避免撕拉薄片，影响产品质量。

作为一种优选，上模板3为凸模，下模板4为凹模；凸模设有对应于产品形状的成型槽，上模板3密封对应于下模板4；成型槽的形状可以根据产品的形状制作。

控制器控制汽缸驱动第一氮气弹簧6和第二氮气弹簧7伸长，上模板3与下模板4密封合并，将材料通过注料口5注入成型槽内，待成型，控制器控制汽缸驱动第一氮气弹簧6和第二氮气弹簧7缩紧，由于双面的力相同，从而实现双面脱模，受力均匀，从而实现高质量脱模，控制器控制电动伸缩杆恢复原位置。

本发明提供一种注塑模具，脱模时，通过控制器控制汽缸同时驱动第一氮气弹簧6和第二氮气弹簧7缩紧，由于双面的力相同，从而实现双面脱模，受力均匀，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。