[发明专利]真空模具

说明书

技术领域

一种模具，特别是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置，现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；吸吹风机的风管部分采用可伸缩褶皱管，从而使得风管可以根据伸缩杆的伸长缩短而变化。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

真空模具,包括:上模座,下模座,至于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,连接于上模座与上模板之间的伸缩件,至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件；吸吹风组件包括：至于上模板上的吸吹风机，插入上模板并连接吸吹风机的可拉伸风管。

前述的真空模具，可拉伸风管组成有：贯穿上模板的直管，连接直管并固定于上模座的褶皱管。

前述的真空模具，直管为玻璃纤维管，褶皱管为铝管，铝管焊接于玻璃纤维管上。

前述的真空模具，伸缩件为电气伸缩杆。

前述的真空模具，上模板为凸模，下模板为凹模。

前述的真空模具，凸模设有对应于产品形状的成型槽。

前述的真空模具，上模板密封对应于下模板。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；吸吹风机的风管部分采用可伸缩褶皱管，从而使得风管可以根据伸缩杆的伸长缩短而变化。

附图说明

图1是本发明产品成型时的一种实施例的截面图；

图2是本发明脱模时的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1上模座,2 下模座,3 上模板,4 下模板,5 注料口，6 电气伸缩杆，7 吸吹风机，8风管，801 直管，802 褶皱管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

真空模具,包括:上模座,下模座2,至于上模座下的上模板3,固定于下模座2上的下模板4,连接于上模座与上模板3之间的伸缩件,至于下模板4上的注料口5，连接于上模板3的吸吹风组件；作为一种优选,伸缩件为电气伸缩杆6。在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时, 向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落。

吸吹风组件包括：至于上模板3上的吸吹风机7，插入上模板3并连接吸吹风机7的可拉伸风管8；可拉伸风管8组成有：贯穿上模板3的直管801，连接直管801并固定于上模座的褶皱管802。作为一种优选，直管801为玻璃纤维管，褶皱管802为铝管，铝管焊接于玻璃纤维管上。玻璃纤维管具有一定的耐热性，不仅不会沾黏注塑材料，也不会被热料烫伤；铝管的材料较软，设置为褶皱形的话，有延展性，可以跟着电气伸缩杆6的伸缩而伸缩，这样的设计保证吸吹风机7是固定的，从而确保使用的稳定性以及延长吹吸风机的使用寿命。

作为一种优选，上模板3为凸模，下模板4为凹模；凸模设有对应于产品形状的成型槽，上模板3密封对应于下模板4；成型槽的形状可以根据产品的形状制作。

风管8的直管801插入上模板3的安装孔上，控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6伸长，风管8的褶皱管802也伸长，上模板3与下模板4密封合并，使用吸吹风机7通过风管8将成型槽内的空气抽空，再将材料通过注料口5注入成型槽内，待成型，使用吸吹风机7通过风管8将空气吹入成型槽内，空气进入产品和上模板3、下模板4的间隙内，从而起到脱模作用，随着压力增加，同时控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6缩短，褶皱管802也同时缩短；由于气压的作用，从而实现感觉利落的脱模，产品各处受力均匀，不会发生撕拉现象，从而实现高质量脱模。