[发明专利]一种固液反应分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种固液反应分离装置。

背景技术

在化工生产领域中，需要用到反应釜等相关设备对需要进行反应的两种化学原料进行反应，在反应过程中提供不同的条件，促使反应完成，对于固液反应，结束后需要将反应后的液体与固体分离，通常是将混合物取出，倒入专门的分离设备中进行分离，这样增加化工生产的工序，也增加了化工生产的危险性，不利于化工生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高生产效率，缩短反应时间，热量损失少，节约能源的固液反应分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液反应分离装置，包括外壳、电机、提升泵、PLC和温度传感器；所述外壳的侧壁上嵌入有内壁，且内壁与外壳之间围成真空层；在外壳内设置有水平的过滤板，过滤板安装于外壳底部的固定支架上；在外壳内竖直设置有提取管，提取管的下端穿过过滤板伸入到过滤板的下方，在提取管的下端安装有防堵帽，提取管的上端连通有提升泵；所述电机设置在外壳外侧，电机的输出轴水平伸入到外壳内，在电机的输出轴上固定焊接有水平的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶；在外壳内安装有温度传感器和红外线器件，温度传感器和红外线器件均通过导线与PLC连接，所述PLC、温度传感器和红外线器件构成温度控制系统。

进一步的：所述真空层的厚度为30～50mm。

进一步的：所述过滤板的与外壳的底部面积相等，且过滤板与外壳底部的距离为30～50mm，过滤板的厚度为50～80mm。

进一步的：所述搅拌叶的下端与过滤板之间的距离为20～40mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过提取管提取过滤板以下反应生成液体，使生产过程能够边反应边提取，大大提高了生产效率；设置了PLC以及温度传感器、红外线器件对反应的温度进行控制，使温度控制在最佳的反应温度，大大加速了生产进程，缩短了反应时间，带有真空层对内部的温度进行保温，避免热量损失，故反应可靠，节约能源。

附图说明

图1为一种固液反应分离装置的结构示意图。

图中：1-外壳，2-电机，3-提升泵，4-提取管，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-过滤板，8-防堵帽，9-固定支架，10-真空层，11-内壁，12-PLC，13-温度传感器，14-红外线器件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种固液反应分离装置，包括外壳1、电机2、提升泵3、PLC12和温度传感器13；所述外壳1的侧壁上嵌入有内壁11，且内壁11与外壳1之间围成真空层10，真空层10的厚度为30～50mm，真空层10为保证外壳1内的热量不流失，保持内部的温度恒定；在外壳1内设置有水平的过滤板7，过滤板7安装于外壳1底部的固定支架9上，过滤板7的与外壳1的底部面积相等，且过滤板7与外壳1底部的距离为30～50mm，其距离不能过大，这样反应液与固体反应接触面较少，不利于少量的反应，其距离也不能过小，过小导致反应液还未与固体反应便被排出，影响化工生产，过滤板7的厚度为50～80mm；在外壳1内竖直设置有提取管4，提取管4的下端穿过过滤板7伸入到过滤板7的下方，在提取管4的下端安装有防堵帽8，提取管4的上端连通有提升泵3，提升泵3通过提取管4将过滤板7下方的液体提取出来；所述电机2设置在外壳1外侧，电机2的输出轴水平伸入到外壳1内，在电机2的输出轴上固定焊接有水平的搅拌轴5，搅拌轴5上安装有搅拌叶6，搅拌叶6的下端与过滤板7之间的距离为20～40mm，使搅拌叶6能够将落于过滤板7上的固体化学品不停的搅拌，使其在液体环境中不断的移动，提高其反应速率；在外壳1内安装有温度传感器13和红外线器件14，温度传感器13和红外线器件14均通过导线与PLC12连接，所述PLC12、温度传感器13和红外线器件14构成温度控制系统。