[发明专利]加氢处理的补硫方法

说明书

加氢处理的补硫方法，利用加氢处理所产的含硫污水经汽提塔汽提出的含硫化氢气体，或脱硫胺液再生所得含硫化氢气体，通过干燥或冷却聚结脱除水分、再通过压缩冷却或直接冷冻使气体硫化氢液化，经分液脱除不凝气，最后用泵将该液体硫化氢输送到加氢处理的高压系统，以保持该系统循环氢中硫化氢的浓度。

所属技术领域

本发明涉及加氢处理装置的补硫，具体说，是通过向加氢处理装置反应系统注入硫化氢，以保持反应系统循环氢中硫化氢含量在合理水平。

背景技术

加氢处理可包括：石油馏分的加氢精制、加氢裂化、加氢降凝等的加氢处理，也可包括煤焦油或煤、油共炼或煤直接液化等的固定床/悬浮床/沸腾床的加氢处理，即广义上的加氢脱硫、脱氧、脱氮、芳烃饱和、加氢裂化等一系列消耗氢气的催化加氢反应。

加氢处理的反应系统一般流程是，原料与循环氢气混合，经换热和加热后进入装有催化剂的反应器，发生加氢反应，反应后产物经分离，可得目的产品如清洁油品或化工原料等。加氢处理的反应系统循环氢气中需要维持一定的硫化氢浓度，以保持促进加氢反应的催化剂的高活性和选择性。

当加氢处理的原料中硫含量过低，或氮含量过高，循环氢系统中硫化氢浓度会非常低，这个系统需要补硫。

传统的补硫方法，是向反应进料泵入口、或向反应系统加热炉出入口适当位置，注入硫化剂DMDS(二甲基二硫)，DMDS注入反应系统后，反应条件下即与氢气反应产生硫化氢气体，反应式如下：

CH₃-S-S-CH₃+3H₂＝2CH₄+2H₂S

也有企业为降低成本，采用注入二硫化碳CS₂，该方法与DMDS原理一样。

原料经加氢处理后，原料中的氮和硫会加氢转化为氨气和硫化氢，在后续冷却过程中会结晶成盐类堵塞冷却器。一般常在冷却器前注水以溶解该盐类。为处理加氢装置的这部分含硫污水，常设置含硫污水汽提塔以分离出氨气和硫化氢。含硫污水汽提，即在塔底重沸器加热条件下，塔顶出硫化氢气体。汽提塔可采用全回流形式，或塔顶补入塔底净化水的形式，以提纯塔顶气硫化氢。

加氢处理的反应产物，常含有硫化氢，使最终的产品需要脱硫。通用的方法是对反应的低分气脱硫、燃料气脱硫和液化气脱硫，脱硫采用MDEA(氮甲基二乙醇胺)溶液，吸收完硫化氢的MDEA溶液汇集进胺液再生塔上部，在塔底重沸器加热条件下，塔顶出硫化氢气体，塔底得到净化的MDEA溶液循环使用。MDEA溶液再生塔塔顶气含有大量的硫化氢。

专利931210267公开了一种含硫化氢气体的补硫方法，是将含硫化氢气体与烃油接触，借助烃油溶解硫化氢，再将该烃油输送到加氢处理的反应系统，实现补硫。

专利201310374340.6介绍了含硫污水汽提塔汽提出的含硫化氢气体，用隔膜式压缩机直接压缩，或借助补充氢压缩机压缩到反应系统的方法。

本补硫方法介绍将含硫化氢气体除湿、液化和泵入反应系统的方法。

发明内容

分析背景技术中介绍的硫化氢来源，如加氢处理所产的含硫污水汽提塔，或加氢处理所产的脱硫胺液再生塔，均可作为加氢处理的补硫选择。优选加氢处理所排放的含硫污水经汽提塔汽提所得的含硫化氢气体，因其汽提出的含硫化氢气体，所含杂质非常少，压力也较高，是本补硫方法最佳的硫化氢来源。

为补充加氢处理装置反应系统的硫缺失，本补硫方法将上述优选的含硫化氢气体，分别经除湿、液化、分液和加压四个步骤，送入反应系统。下面逐一介绍这四个步骤：