[发明专利]一种在线式内阀口包装袋热封机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装袋热封机，尤其是涉及一种在线式内阀口包装袋热封机。

背景技术

目前内阀口式包装袋在中国的建材行业物料(干粉砂浆等)的包装中得到广泛应用，但是由于受包装袋本身的局限性和物料的特性影响，在内阀口包装袋的袋口无法完全密封的情况下，流动性、飞扬性好的物料易从袋口泄漏。给运输和储存带来不必要的麻烦。

发明内容

本发明的目的就是为了填补国内市场技术空白而提供一种解决内阀口包装袋阀口无法密封问题的在线式内阀口包装袋热封机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种在线式内阀口包装袋热封机，包括

转位机构：旋转前道输送过来的内阀口包转袋，使该包装袋阀口位于输送方向的前方，

输送机：带动内阀口包转袋前进，

导向侧板：设置在输送机上，内阀口包转袋沿导向侧板运动，

热封烫块：熔解内阀口包转袋的密封条上的热熔胶，设置在输送机的内阀口包转袋的前进方向上，

冷却压合块：压紧密封条并使热熔胶快速冷却，密封内阀口，设置在输送机的内阀口包转袋的前进方向上。

所述的转位机构包括驱动夹板及转动动力组件，所述的驱动夹板夹持输送过来的包装袋，所述的转动动力组件带动被驱动夹板夹持住的包装袋2转动，使包装袋的阀口位于输送方向前方。

所述的输送机为带有导向板的输送皮带。

所述的导向侧板为C型的不锈钢折弯板，包装袋在输送机上输送方向经导向侧板引导。

所述的热封烫块经旋转机构打开使阀口包装袋进行前进。

所述的热封烫块内部设置有持续加热元件及温度检测元件，通过温度控制器来设定热封烫块的温度。

所述的冷却压合块为前宽后窄式结构，由驱动气缸控制前后移动，热封后的包装袋由输送皮带输送至设定位置时，驱动气缸带动冷却压合块伸出，包装袋阀口在输送带带动下撞击在冷却压合块尾端较窄处，包装袋阀口密封条在撞击力作用下与包装袋贴紧，待密封条上热熔胶冷却凝固后，驱动气缸带动冷却压合块缩回，包装袋在输送皮带带动下进入下一工位。

与现有技术相比，本发明由转位机构调整阀口方向至输送方向前方的包装袋，经由导向侧板引导，阀口袋阀口处能准确的撞击在热合烫块上，确保的了阀口处热熔胶密封条热熔的可靠性，热熔后的热熔胶密封条再经冷却压合块的二次压力作用，有效的使热熔胶密封条与阀口处紧密贴合密封，经及时冷却后的热熔胶确保了封口密封的可靠性及封口牢固度，从而解决了内阀口包装袋阀口无法密封的问题，单个包装袋的热封时间为3s，理论极限包装速度为1200包/小时，在完成阀口袋密封的同时不会对生产效率产生影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种在线式内阀口包装袋热封机，其结构如图1所示，包括转位机构1、导向侧板3、热封烫块4、输送机5、冷却压合块6等。旋转前道输送过来的内阀口包转袋2，转位机构1使包转袋2的阀口位于输送方向的前方。具体来说，转位机构1包括驱动夹板1-1及转动动力组件1-2，通过驱动夹板1-1，将输送至指定位置的包装袋2夹持，由转动动力组件1-2带动被夹板1-1夹持住的包装袋2转动，使包装袋2的阀口位于输送方向前方。输送机5带动内阀口包转袋前进，导向侧板3为C型的不锈钢折弯板，设置在输送机5上，引导内阀口包转袋2运动方向，热封烫块4熔解内阀口包转袋的密封条上的热熔胶，冷却压合块6设置在输送机5的内阀口包转袋2的前进方向上，压紧密封条并使热熔胶快速冷却，冷却压合块6为前宽后窄式结构，由驱动气缸7控制前后移动，热封后的包装袋由输送皮带5输送至设定位置时，驱动气缸7带动冷却压合块6伸出，包装袋阀口在输送带带动下撞击在冷却压合块尾端较窄处，包装袋阀口密封条在撞击力作用下与包装袋贴紧，等待2S待密封条上热熔胶冷却凝固后，驱动气缸7带动冷却压合块6缩回，包装袋在输送皮带带动下进入下一工位。

使用时，转位机构1将前道输送过来的内阀口包装袋2旋转，使包装袋阀口位于输送方向的前方(阀口本身位于前方的不需要转向)。包装袋2在输送机5带动下沿导向侧板3前进，直至撞击至热封烫块4上，热封完毕后热封烫块4在旋转机构作用下打开，包装袋2继续前进至冷却压合块6上，经过冷却挤压作用，内阀口包装袋2阀口完成密封，打开冷却压合块，将包装袋2送出。