[发明专利]一种有光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种有光型高强低伸粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶纤维采用浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、纯氧降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后制得，该粘胶纤维满足：

纤度1.11～1.33D，干断裂强度≥3.10 cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，

湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex，

干断裂伸长率13.0～16.0%，湿断裂伸长率18.0～21.0%，

结晶度40.0～45.0%，径向水膨润度22～26%。

2.根据权利要求1所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维，其特征在于：所述的浆粕原料包括棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种及以上的组合。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A：将浆粕原料用碱液浸渍，再经研磨、压榨粉碎、揉搓后制成浆粥；

B：将浆粥与碱液混合后送入反应器，使用纯氧降聚后获得碱纤维素；

C：使用溶剂溶解碱纤维素与二硫化碳反应得到的纤维素磺酸酯，获得纤维素磺酸酯溶液；

D：将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后制得纺丝液，再将获得的纺丝液经纺丝牵伸和后处理后制得高强低伸粘胶纤维。

4.根据权利要求3所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤A中， 聚合度为650～1200的浆粕原料用浓度110～240g/L的氢氧化钠溶液浸渍50～90min，再经研磨、压榨粉碎、揉搓后制成浆粥，浆粥的浓度为30～40%。

5.根据权利要求3所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤B中，浆粥与浓度为140～200g/L的氢氧化钠溶液混合后送入反应器，使用纯氧降聚后获得聚合度为400～600的碱纤维素，反应器中纯氧的加入量为2～10%，降聚反应时间控制在30～60min。

6.根据权利要求3所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤C中，所述的溶剂包括浓度为25～45 g/L氢氧化钠溶液和浓度为5～10 g/L的亚硫酸钠水溶液；二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的25～37％，获得的纤维素磺酸酯溶液的浓度为9.0～10.0%。

7.根据权利要求3所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤D中，纺丝牵伸步骤如下：

E：将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90～120g/L的硫酸、220～280g/L的硫酸钠和8～15g/L的硫酸锌，一浴温度为40～50℃； 

F：经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～22g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50～100%，二浴温度为80～90℃；

G：经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1～3的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40～60%，三浴温度为80～90℃；

H：经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为5～15%。

8.根据权利要求3所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤D中，后处理包括对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油，所述脱硫使用的脱硫剂由浓度为4～8g/L的硫化钠和浓度为1～4g/L的碳酸钠组成；所述漂白使用的漂白剂为浓度0.3～0.6g/L的双氧水；所述上油使用的油剂加入量为7～9g/L，上油后丝束的pH值为6.5～7。

9.根据权利要求7所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的脱硫温度为50～55℃，脱硫时间为2～3min；所述的漂白温度为50～55℃，漂白时间为1～2min；所述油剂的温度为50～55℃。

10.根据权利要求8所述的一种有光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的后处理还包括烘干，所述的烘干是对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油后获得的丝束使用烘干机烘干，烘干温度为75～115℃，烘干后，得到高强低伸粘胶纤维产品。