[发明专利]废油裂解精馏再生系统

权利要求书

1.一种废油裂解精馏再生系统，其特征在于：该系统主要由脱水罐（1）、反应釜（5）、冷却塔（11）、精馏塔（13）、气液分离塔（9）、储油罐（7）、废气分离罐（24）、冷却水池（19）、气液分离塔真空泵（22）组成，外部的废油由进油泵（21）泵入脱水罐（1）或反应釜（5），脱水罐（1）的油由抽油泵（3）进入反应釜（5），液态油在反应釜（5）内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔（13）内精馏，精馏后的气态油通过油气管（12）进入冷却塔（11）进行冷却成液态油，液态油及少量的杂气在气液分离塔（9）进行分离，气液分离塔（9）中的液态油转存在储油罐（7），气液分离塔（9）中的少量杂气通过气液分离塔真空泵（22）进入废气分离罐（24），储油罐（7）的顶部与气液分离塔（9）的顶部用管道联通，冷却水池（19）内的冷却水由抽水泵（20）泵入冷却塔（11）后回流到冷却水池（19），在精馏塔（13）内装有催化剂（14），在脱水罐（1）内设有脱水罐加热器（17），在反应釜（5）内设有反应釜加热器（23）。

2.按权利要求1所述的废油裂解精馏再生系统，其特征在于：所述的脱水罐加热器（17）、反应釜加热器（23）是电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种，在所述的精馏塔（13）内装有的催化剂（14）为分子筛，在反应釜（5）和气液分离塔（9）上设有安全阀（15），在脱水罐（1）的顶部设有脱水罐抽气泵（18），在精馏塔（13）的顶部设有清洗加气阀（25）、温度传感器，在脱水罐（1）的底部设有脱水罐排渣阀（2），在反应釜（5）的底部设有反应釜排渣阀（6），在脱水罐（1）、反应釜（5）、储油罐（7）的侧部设有液位表（4），在气液分离塔（9）流入储油罐（7）的管道上设有出油观察口（8），在气液分离塔（9）内设有出油喷头（10），在脱水罐（1）、反应釜（5）、储油罐（7）、气液分离塔（9）上均设有压力表（16）。

3.按权利要求1或2所述的废油裂解精馏再生系统，其特征在于：在所述的精馏塔（13）内装有的催化剂（14）是硅铝催化剂、白云石催化剂、碳化硅催化剂中的一种或几种的混合物，催化剂（14）的填装是下粗上细。

4.按权利要求1所述的废油裂解精馏再生系统，其特征在于：在精馏塔（13）内装有的催化剂（14）是直径为10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球组成的混合物，所述的气液分离塔真空泵（22）控制气液分离塔（8）内的真空度为1至360Pa。