[发明专利]废油裂解精馏气液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及到净油机，更具体涉及到一种废油裂解精馏气液分离装置。

背景技术

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，也可以将废油再生变成燃油或基础油，变废为宝，利国利民。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长，各有所短。气化分离法虽然公认较佳，但是现有的设备较复杂，不适应中、小型的废油处理单位的使用，同时，气液分离的效果较差，为此，有待改进废油再生设备及工艺，探索一种废油裂解精馏气液分离装置。

发明内容

本发明的目的：提供一种废油裂解精馏气液分离装置。

本发明的技术方案是：一种废油裂解精馏气液分离装置，其特征在于：在气液分离塔的上方设有冷却塔，在气液分离塔的下方设有储油罐,冷却塔内设有冷却管，冷却管的上部与油气管相通，在冷却塔的下部连接有进水阀，上部连接有出水阀，在气液分离塔内设有出油喷头，出油喷头与冷却管的下部连通，在气液分离塔的底部设有出油管，在出油管上设有出油观察口、出油阀，在气液分离塔的上连接有压力表、真空泵，在储油罐的顶部与气液分离塔的顶部之间设有回气管，回气管上设有储油罐回气阀，在储油罐的底部还设有储油罐出油阀，在储油罐上还设有泄油阀、液位计、压力表。

所述的废油裂解精馏气液分离装置，其所述的冷却塔的冷却管呈螺旋型，冷却塔的冷却介质为水，泵使水从冷却塔的下部进入上部流出。

上述所述的废油裂解精馏气液分离装置，其所述的真空泵控制气液分离塔内的真空度为1至360Pa。

本发明的废油裂解精馏气液分离装置主要是将已经通过反应釜加热裂解气化并通过精馏塔催化精馏的气态油，在本装置进行冷却、分离，将气态油变成液态油并保存在储油罐，同时，将气态油中的杂气通过真空泵吸出。

本发明的有益效果，本发明的废油裂解精馏气液分离装置是废油裂解精馏再生装置的重要组成部分，其结构合理，简单，操作方便，使用安全，气态油冷却变成液态油的速度快，设备在负压或常压下运行，气液分离生产成本低，具有推广价值。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

图中标记油气管1、出水阀2、泄气阀3、冷却管4、冷却塔5、进水阀6、出油喷头7、气液分离塔8、出油观察口9、出油阀10、储油罐11、储油罐出油阀12、储油罐回气阀13、真空泵14、压力表15、液位计16。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例，

参照附图，一种废油裂解精馏气液分离装置，在气液分离塔8的上方设有冷却塔5，在气液分离塔8的下方设有储油罐11,冷却塔5内设有冷却管4，冷却管4的上部与油气管1相通，在冷却塔5的下部连接有进水阀6，上部连接有出水阀2，在气液分离塔8内设有出油喷头7，出油喷头7与冷却管4的下部连通，在气液分离塔8的底部设有出油管，在出油管上设有出油观察口9、出油阀10，在气液分离塔8的上连接有压力表15、真空泵14，在储油罐11的顶部与气液分离塔8的顶部之间设有回气管，回气管上设有储油罐回气阀13，在储油罐11的底部还设有储油罐出油阀12，在储油罐11上还设有泄油阀3、液位计16、压力表；所述的冷却塔5的冷却管4呈螺旋型，冷却塔5的冷却介质为水，泵使水从冷却塔5的下部进入上部流出；所述的真空泵14控制气液分离塔8内的真空度为1至360Pa，真空度的具体选择应与生产工艺相适应。