[发明专利]气流贯穿型调控阀有效
申请号: | 201510277297.0 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN104806514B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 陆秀尧;朱盛 | 申请(专利权)人: | 陆秀尧 |
主分类号: | F04B53/10 | 分类号: | F04B53/10;F04B43/073 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 237000 安徽省六*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气流 贯穿 调控 | ||
技术领域
本发明涉及一种气动隔膜泵的气流贯穿型调控阀。
背景技术
申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572),其公开了与本发明的充氧机相类似的产品,其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动;其将阀芯轴(相当于本发明的调控轴)套接于中心阀芯内,中心阀芯两端设置有台阶腔,端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶;中心阀芯以及端部阀芯的结构复杂,增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,现有的气动隔膜泵调控阀结构复杂,生产成本高,密封性差。
本发明为解决上述技术问题,采用的技术方案是。
气流贯穿型调控阀,包括阀套、隔板,阀套内设置有隔板并将阀套内腔分隔成主控腔室和调控腔室,阀套的外壁中间位置设置有进气槽,进气槽的两侧设置有对称的左气槽和右气槽,左气槽和右气槽分别连通对应侧边的气室,最外侧的分别为对称的左排气槽和右排气槽,进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有连通主控腔室的气孔,隔板的中间位置设有连通主控腔室和调控腔室的中心透气孔,中心透气孔的两侧分别设置有对称的第三透气孔和第四透气孔;
主控气室内滑动套接有中心阀芯,中心阀芯的侧壁上设置有环形的进气凹槽,进气凹槽始终与进气槽底部的气孔连通以及与中心透气孔连通,中心阀芯的两端设置有左连接轴和右连接轴,主控气室的两端分别设置有与之匹配的主控左端阀芯和主控右端阀芯,主控左端阀芯上设置有与中心阀芯左连接轴相匹配的左台阶腔,左台阶腔与左连接轴之间形成左腔室,左腔室通过第三透气孔与调控腔室相通;主控右端阀芯上设置有与中心阀芯右连接轴相匹配的右台阶腔,右台阶腔与右连接轴之间形成右腔室,右腔室通过第四透气孔与调控腔室相通;
调控腔室内滑动连接有调控轴,调控轴上设有两端对称的左凸起部和右凸起部,调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为调控轴的进气区,调控轴上位于左凸起部左端区域为左排气区,调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区,调控轴的进气区始终与进气槽底部的气孔连通;调控腔室的两端分别设置有调控左端阀芯和调控右端阀芯,调控左端阀芯上设置有连通左排气区和排气通道的第一透气孔,调控右端阀芯上设置有连通右排气区和排气通道的第二透气孔。
上述方案的进一步改进。
左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔和第四透气孔之间的距离,左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔和第四透气孔之间的距离。
气动隔膜泵的优点在于,对比文件中的阀芯轴(相当于本发明的调控轴)套接于中心阀芯内,阀芯轴左右两端的密封性要求较高,防止漏气;本发明的调控轴两端起排气功能,对密封性无要求,故不易漏气,相对于对比文件本发明的密封性更好;将调控轴设置于中心阀芯上方,取代现有技术中的阀芯轴滑动套接于中心阀芯内,降低中心阀芯的生产难度;并且左/右腔室的进气和出气与左/右气室的进气和出气分离,互不干涉,保证气体流向更加稳定,增加设备的稳定性。
防漏气型气动隔膜泵的工作原理。
气流贯穿型调控阀初始状态:调控轴的左凸起部和右凸起部分别阻塞第三透气孔和第四透气孔;
气源通过进气槽底部的气孔,气源进入中心阀芯的进气凹槽内,并通过设置于隔板中间位置的中心透气孔进入调控轴的进气区内,中心阀芯两端的腔室形成密闭的空间,中心阀芯不能移动,并且由于调控轴不会完全处于力平衡的状态下,气压推动调控轴向一侧移动;
假设,调控轴在气压的作用下向左侧移动,调控轴左排气区内气体通过设置于调控轴左端的第一透气孔排出,调控轴右排气区与泵体的排气通道相通,调控轴右排气区体积增大,并且调控轴的进气区与第三透气孔连通,第四透气孔与调控轴右端的右排气区连通,气体经过调控轴的进气区、第三透气孔进入中心阀芯左端的左腔室内,随着左腔室内的气压增大,气体推动中心阀芯右移,并排除中心阀芯右端的右腔室内气体,中心阀芯右移过程中,利用设置于中心阀芯侧面上的进气凹槽连通进气槽和右气槽,气源通过进气槽流入右气槽内,并最终流入右气室中,右气室内气体体积逐步增大,右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形,左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入排气通道内,实现左气腔排气和右气腔的进气过程;
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