[发明专利]利用气动混合搅拌装置搅拌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用气动混合搅拌装置搅拌的方法。

背景技术

2002年发布的沼气池最新国家标准包括5种池型，即水压式圆筒形沼气池、分离浮罩式沼气池、曲流布料沼气池、预制块（圆筒形）沼气池和椭球形沼气池；圆筒形沼气池既为管道型沼气池，发酵原料进入发酵管道内发酵产生沼气，并在发酵管道内积聚，容易造成发酵管道的阻塞；如果阻塞部位较深，通常采用清除发酵管道内的所有杂物，再通过杆体戳通。

动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有：驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。

本发明采用的沼气发酵系统，采用的是管道型发酵系统，其可以完全避免阻塞，并且可以通过手动的方式促进发酵原料的均匀分布，而且清除沼渣方便。

申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵（专利号：2012101329572），其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动；其将阀芯轴（相当于本发明的调控轴）套接于中心阀芯内，中心阀芯两端设置有台阶腔，端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶；中心阀芯以及端部阀芯的结构复杂，增加了生产成本；本发明采用的结构相对于对比文件防漏气效果更好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有的管道型沼气池容易阻塞，发酵原料、菌种分布不均匀，沼液流动性差等问题。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是。

气动混合搅拌装置，其包括沼气发酵系统、搅拌套筒，沼气发酵系统包括储气板，储气板内设置有若干个挡板并将储气板分隔成多个发酵区，挡板上端固定有两端对称的搅拌套筒，搅拌套筒内滑动套接有气动活塞，气动活塞的两端分别通过活塞连杆连接外套筒，搅拌套筒的两端外侧壁分别套接有弹簧，外套筒上设置有与搅拌套筒外侧壁相匹配的台阶腔，外套筒上还设置有连通发酵区和台阶腔的连通孔；外套筒固定连接有搅拌网。

上述技术方案的进一步改进。

沼气发酵系统，其包括发酵池体、水压间，水压间通过水管连接发酵池体的上部，储气板固定于发酵池体内，储气板的左端与发酵池体之间的区域为进料口，储气板的右端与发酵池体之间的区域为出料口，储气板的上、下侧壁与发酵池体之间的区域为搅拌槽，搅拌槽内滑动连接有搅拌杆；搅拌杆包括横杆和竖杆，横杆活动于发酵池体内并位于储气板底部，竖杆活动于搅拌槽中。

利用气动混合搅拌装置搅拌的方法，其步骤包括：

a、储气板内设置有若干个挡板并将储气板分隔成多个发酵区，发酵原料、菌种等在沼气发酵系统内的分布不均匀，导致相邻的发酵区发酵效率不同，导致相邻的发酵区气压不一致；

b、气压较高的发酵区推动设置于挡板上方的搅拌套筒内的气动活塞向气压较低的发酵区移动，并通过设置于气动活塞两端侧的活塞连杆带动外套筒向气压较低的发酵区侧移动，从而使得一侧外套筒靠近搅拌套筒另一侧外套筒偏离搅拌套筒；

c、靠近搅拌套筒的外套筒挤压设置于搅拌套筒外部的弹簧，并使得该弹簧处于蓄能状态，并带动与外套筒固定的搅拌网搅拌；

d、当通过设置于储气板顶部的相互独立的导气管排出较高气压的发酵区内的沼气时，原较高气压的发酵区内气压下降，在压缩弹簧的作用下，推动外套筒复位，并再次带动搅拌网搅拌；

e、原较高气压的发酵区内的气压下降，原较低气压的发酵区气压不变，从而再次按照步骤b、c的方式带动搅拌网搅拌；

f、当发酵区两端的气压差相等或者不能克服弹簧弹力时，气动活塞将保持不动。

上述的沼气发酵系统发酵产生沼气的方法，其步骤包括：

a、发酵原料倒入进料口中，通过拉动拉杆，使得拉杆的竖杆在储气板上、下侧壁与发酵池体之间的区域运动，并通过竖杆带动拉杆的横杆在发酵腔室内并位于储气板底部来回运动，促进发酵原料均匀分布；

b、发酵产生的沼气集聚于储气板内的多个发酵区中，由于各个发酵区之间的沼气气压不同，会促进沼液的流动；

c、当发酵腔室内发生阻塞时，通过拉动拉杆并带动横杆的往复运动进行疏通。