[发明专利]一种钢丝自动弯折裁剪设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝制作机械领域，主要涉及钢丝弯折剪裁机械领域。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝用途广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等。一般由于从事不同行业的企业对钢丝的要求不相同，钢丝用途也不同，钢丝生产商都是统一生产出半成品后再各自加工。甚至，部分企业直接从生产商处购买成卷钢丝，企业自己加工出所需的钢丝。

本发明发明者主要生产户外椅，需要大量的波浪状钢丝。但是波浪状钢丝也分不同的波浪，例如大波浪与小波浪。传统的钢丝折弯通常采用手动操作，其缺点是：钢丝生产中容易变形，加工程序复杂、操作者个人无法实现独立操作，生产效率低，精度差，一致性不好。专利号为CN201120156096.2的专利中，提供了一种双头自动钢丝折弯机，这种机械内部结构复杂，生产出后出售价格高，后期养护也较为复杂，需要专员进行维修。且这种机械只能进行钢丝折弯，一般购买的钢丝都是成卷购买，折弯前需要剪切成断后者折弯后再剪切，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种钢丝自动弯折裁剪设备，包括支架100、进丝管200、矫正装置300、定型装置400、导向装置500、切断装置600、下料装置700；所述进丝管200、下料装置700分别焊连于所述支架100两端的顶端，在水平方向上，从所述支架100一端到另一端焊连的装置依次为进丝管200、矫正装置300、定型装置400、导向装置500、切断装置600、下料装置700；

所述支架100包括支撑杆765101，所述支撑杆765101在垂直方向上的横切面为倒“L”型，所述支撑杆765101位于所述支架100顶端，所述进丝管200焊连于所述支撑杆765101上表面；

所述矫正装置300包括固定板301、2个压直轮组302、出丝板303、伸缩块304；所述伸缩块304竖立焊连于所述支架100上方；所述固定板301焊连于所述伸缩块304，且所述固定板301位于所述出丝板303与所述进口管之间；所述的每个压直轮组302包括若干个固定转轮，所述的若干个转轮的圆心固定于所述固定板301上，且所述的2个压直轮组302平行；所述的进丝管200、出丝板303及所述的2个压直轮组302的中线位于同一水平面上；所述出丝板303为中空型，两端分别有一孔洞；

所述定型装置400包括2个电动装置、一或多个固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、2个运动板、2个模具、2个轴心；所述的一或多个固定杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆皆竖立焊连于所述支架100上方，且所述的固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆皆贯穿所述的2个运动板；所述的第一伸缩杆与所述的第二伸缩杆分别与所述的2个运动板中的一个固定于一起；所述的2个轴心分别焊连于所述的2个运动板一侧，所述的2个电动装置固定焊连于所述的2个运动板另一侧，且所述轴心与所述电动装置相连；所述的2个模具分别位于所述的2个轴心顶端；所述的2个轴心的圆心在垂直方向上位于同一直线上；

所述导向装置500为长方体型，且内部为中空，两端分别有矩形开口；

所述切断装置600包括刀片601、液压泵602、垫板603、推杆604；所述推杆604部分位于所述液压泵602内部，部分位于所述液压泵602外部，且与所述液压泵602形成密封结构；所述刀片601旋接于所述推杆604顶端；所述垫板603竖立焊连于所述支架100上，且所述刀片601位于所述推杆604与所述垫板603之间，所述垫板603与所述刀片601之间有一定距离；所述垫板603靠近所述刀片601的内侧面与所述导向装置500矩形开口位于同一水平面上；

所述下料装置700包括水平的接料板710、下料板720、挡板730、轨道740、废料集结口750；所述下料板720与所述接料板710一侧焊连固定于一体，且所述下料板720与所述接料板710之间的夹角为钝角；所述接料板710长度大于所述下料板720长度，超出部分位于所述切断装置600下方；所述挡板730垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板730焊连悬挂于所述接料板710上方，且所述挡板730悬空部分的下端与所述下料板720顶端之间存在一定距离形成下料出口；所述轨道740焊连于所述下料板720上，所述轨道740顶端位于所述下料板720与所述接料板710的交接处；所述废料集结口750位于所述下料板720靠所述切断装置600一侧的下方。