[发明专利]一种溴硝醇的合成方法在审
申请号: | 201510277462.2 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN104926661A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 李建生;李霞;张成昊 | 申请(专利权)人: | 天津市职业大学 |
主分类号: | C07C205/26 | 分类号: | C07C205/26;C07C201/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300402*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溴硝醇 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种溴硝醇的合成方法,特别是以氯气代替溴素合成溴硝醇的方法,属于精细化工领域。
背景技术
溴硝醇(英文Bronopol),化学名称2-溴-2-硝基-1,3丙二醇,俗名布罗波尔,抑菌醇,皮乐宝等。溴硝醇纯品为白色结晶粉末,熔点130℃,易溶于水、乙醇、丙二醇,难溶于氯仿、丙酮、苯等。溴硝醇的是一种新型杀菌防腐剂,主要用作化妆品防腐剂,在农药、医药方面作为杀菌剂。上世纪90年代以来,溴硝醇在饲料防腐,空调循环水抑菌,油田水抑菌和粘泥防止及车船消毒等方面推广应用,需求量迅速增长。
溴硝醇合成工艺路线主要有两种,一种是硝基甲烷先羟烷基化反应后溴化反应路线,即硝基甲烷和甲醛在碱催化下缩合生成硝基丙二醇,然后用氢氧化钠中和生成钠盐,再用溴素溴化生成溴硝基丙二醇,催化剂可用苛性碱、氢氧化钙、甲醇钠等。为减少副反应发生,一般在低温及均相下进行反应,重点是严格控制温度以减少副产物三羟甲基硝基甲烷的生成。
工业上采用的溴化试剂主要有溴素和氯化溴,溴化反应选用的溶剂包括甲醇、甲醇水溶液、二氯乙烷和醋酸乙酯等。为了减少溴素消耗,可加入化学计量一半的溴素,然后通入氯气,将副产物溴化钠转化为溴素又用于溴化。此法使溴素原料成本降低一些,但需更多的甲醇溶剂。缩合溴化工艺路线没有中间分离操作,反应比较容易控制,目前国内工业化生产普遍采用该合成工艺,仍存在产品收率不高和产品纯度不理想的问题。该合成路线相关专利有巴斯福公司申请的中国专利CN1538949, 日本KI公司的专利JP57002242(1982-1-7)和JP6001756(1994-1-11)等。
另一种是硝基甲烷先溴化反应后羟烷基化反应路线,即先将硝基甲烷在碱性条件下成盐,后与溴素进行溴化反应生成溴硝基甲烷 ,再与甲醛进行缩合制得溴硝醇,实验结果表明该路线收率并不高。该路线中溴化反应很难停留在单溴化阶段,容易生成多溴代产物。生成的溴硝基甲烷产物需要采用共沸蒸馏方法蒸出,溴硝基甲烷为催泪性物质,从安全环保考虑该方法不具吸引力。该合成路线相关专利有日本片山化学工业研究所的日本专利 JP1132549(1989-5-25)和美国大湖公司专利US5075510(1991-12-24)等。
用以上二种方法合成溴硝醇的缺点一是原料溴素是挥发性液体,腐蚀性极强,包装、运输和贮存成本高;二是反应废液中副产的溴化钠蒸发回收时硝基化合物易发生爆炸,存在严重安全问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有溴硝醇生产工艺中存在的缺点,改善生产环境、提高生产安全性和降低生产成本。
本发明的原理是在反应过程中通入氯气,以氯气原位氧化反应液中的溴化钠产生溴,反应产生的溴素再与2-硝基丙二醇进行溴化反应,使反应液中的溴化钠完全利用,代替直接向2-硝基丙二醇盐中加入溴素合成溴硝醇。
本发明方法采取的技术方案和合成步骤为:
(1)向反应器中加入37%甲醛、甲醇、溴化钠和去离子水,在搅拌下用冰盐浴将反应液降温到-4-4℃,加入40%氢氧化钠溶液调节溶液pH11-13,开始滴加硝基甲烷,当反应液温度上升后又下降到-4-4℃后缩合反应完成;
(2)向缩合反应液中滴加40%氢氧化钠溶液使甲醛与硝基甲烷缩合反应生成的2-硝基丙二醇形成钠盐,控制中和反应温度-4-30℃,当温度不再上升时中和反应完成,控制投料摩尔比为:硝基甲烷:甲醛:氢氧化钠:溴化钠:甲醇:去离子水=1:2-2.1:1-1.05:1.05-1.15:2.5-10:5-10;
(3)将形成的2-硝基丙二醇钠盐冷却到-4℃-4℃,然后在搅拌下通入氯气使其进行溴化反应,控制氯气通入速度使反应液呈淡黄色,控制反应液温度-4-10℃,控制投料摩尔比为:硝基甲烷:溴化钠:氯气=1:1.05-1.15:1-1.05,以反应液pH值变为2-5,溶液无色时溴化反应结束;
(4)将溴化反应完成液在40-50℃下真空浓缩至有结晶析出,进一步冷却至10℃,真空过滤析出的结晶,得到溴硝醇粗产品;
(5)将粗产品在酸性去离子水中用活性炭脱色和重结晶,真空干燥得高纯度溴硝醇产品。
如果对反应条件不进行控制,氯代反应可能与溴代反应同时进行从而影响产品质量。为防止氯气与2-硝基丙二醇反应,本发明采取了以下技术措施:
(1) 反应液中溴化钠浓度较高,溴化钠投料量比理论量过量5%-10%;
(2)控制氯气通入速度,使氯气被溴化钠溶液完全吸收;
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