[发明专利]一种手机侧键支架的组合模具及其制造成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机零部件制造技术领域，具体涉及一种手机侧键支架的组合模具及其制造成型工艺。

背景技术

为了提高手机零部件的加工效率，多运用模具进行批量生产，加工速度提高，但是加工质量却不能保证，因为在目前的加工过程中，大多通过产品外形定位得到成型的产品，或者通过操作人员肉眼判断对位准确与否，该方法得到的产品尺寸准确度不好，或者连接处太紧压迫周围电子元件，或者容易松动使用寿命不长。随着工业的发展，对于成型加工制品的要求越来越高，如尺寸精度，外形质量等，因此，从具有高精度定位的模具中得到成型产品越来越重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种手机侧键支架的组合模具，包括上模、中板、下模、钢片、镶条，所述上模设有多个手机侧键支架的内侧成型模，所述下模上设有多个平板外成型模，所述中板上设有多个纵板外成型模，所述上模中间沿长度方向设有固定槽，所述中板固定在所述固定槽内，所述平板外成型模前端设有镶条卡槽，所述镶条卡位于所述镶条卡槽内，所述钢片固定在所述镶条上，所述镶条卡槽内设有定位柱，所述镶条上设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中间设有导向柱，所述钢片底部中间设有与所述导向柱相匹配的导向孔。

进一步地，所述内侧成型模在所述上模上呈等间距直线型排列，所述平板外成型模在所述下模上呈等间距直线型排列，所述纵板外成型模在所述中板上呈等间距直线型排列。

进一步地，所述内侧成型模之间、所述平板外成型模之间、所述纵板外成型模之间的距离均控制为5-15cm。

进一步地，所述镶条上设有夹持条，所述钢片底部的周边与所述夹持条相抵接。

进一步地，所述钢片底部与所述夹持条相抵的周边设有凸块，所述凸块与所述夹持条相对接。

手机侧键支架的制造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将中板固定在上模的固定槽内，将纵板外成型模与所述平板外成型模对应排位；

(2)将钢片固定在镶条的对应位置处，将镶条固定在下模上的镶条卡槽内；

(3)填料；

(4)将所述内侧成型模与所述纵板外成型模、所述平板外成型模一一对应

准确，合上上模后进行冲压成型，得到手机侧键支架的产品。

本发明具有的优点和有益效果是：本发明通过金属片的定位孔进行定位加工，可实现模具合模时的准确定位，避免了传统工艺中合模准确度不高、效率低，劳动强度大、降低模具使用寿命的问题，保证了产品尺寸和外形的精准度；且加工方便、快捷，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的手机侧键支架的产品结构示意图；

图2为钢片的结构示意图；

图3为镶条的结构示意图；

图4为下模的结构示意图；

图5为中板的结构示意图；

图6为上模的结构示意图。

图中：1.手机侧键支架、2.平板、3.纵板、4.钢片、5.导向孔、6.凸块、7.镶条、8.定位孔、9.夹持条、10.下模、.11.平板外成型模、12.定位柱、13.镶条卡槽、14.上模、15.内侧成型模、16.固定槽、17.中板、18.纵板外成型模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明提供一种平板2的组合模具，其中组合模具包括上模14、中板17、下模10、钢片4、镶条7，所述上模14设有多个手机侧键支架1的内侧成型模15，所述下模10上设有多个平板外成型模11，所述中板17上设有多个纵板外成型模18，所述上模14中间沿长度方向设有固定槽16，所述中板17固定在所述固定槽16内，所述平板外成型模11前端设有镶条卡槽13，所述镶条7卡位于所述镶条卡槽13内，所述钢片4固定在所述镶条7上，所述镶条卡槽13内设有定位柱12，所述镶条7上设有与所述定位柱12匹配的定位孔8，所述平板外成型模11中间设有导向柱，所述钢片4底部中间设有与所述导向柱相匹配的导向孔5。

进一步地，所述内侧成型模15在所述上模14上呈等间距直线型排列，所述平板外成型模11在所述下模10上呈等间距直线型排列，所述纵板外成型模18在所述中板17上呈等间距直线型排列。

进一步地，所述内侧成型模15之间、所述平板外成型模11之间、所述纵板外成型模18之间的距离均控制为5-15cm。

进一步地，所述镶条7上设有夹持条9，所述钢片4底部周边与所述夹持条9相抵接。