[发明专利]一种直连型隔热油管

说明书

技术领域

本发明涉及石油工业热采井隔热油管技术领域，特别涉及一种直连型隔热油管。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。隔热油管由内、外两层管子组成，外管通过焊接与内管连接，内外管之间充有隔热气体，保证热蒸汽的热量不易散失，传统隔热油管在外管上加工接箍式螺纹，通过接箍使隔热油管连接。接箍的连接部位在热采井的隔热油管管柱中属于薄弱环节，在现场使用中因此部位出现问题而引起的事故屡见不鲜。在使用过程中也发现带接箍的隔热管在隔热效果方面也不理想。这些问题都是稠油热采领域亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种直连型隔热油管，以解决现有技术中所加工的隔热油管蒸汽流动阻力大、连接处隔热性能差、连接处抗拉强度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种直连型隔热油管，包括外管1和内管5，所述内管5焊接在所述外管1的内部，在所述外管1和所述内管5之间设置有隔热层4，其特征在于，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚，并设置有内螺纹6、隔热套2、平缓过渡锥面7，所述外管1另一端设有外螺纹8。

其中，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于所述外管1管体其它部位的外径，并在此处加工内螺纹6。

其中，所述隔热套2是筒状体，其内径与所述内管5的内径相符。

其中，所述外管1长于所述内管5。

其中，所述平缓过渡锥面7角度α为5°-35°之间。

其中，所述隔热层4内装有隔热材料及扶正环3。

本发明，与现有技术相比，在外管1一端外径墩粗加厚后加工内螺纹6，另一端加工外螺纹8，通过在外管1两端加工螺纹进行连接，避免了现有隔热油管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时，因此处壁厚增加，其抗拉强度也随之提高；在内管5的连接处，内孔的直径不发生变化，避免了注蒸汽时因内孔的直径变化而形成的紊流，从而减少了流动阻力，同时也提高了连接处的隔热性能；外管1墩粗区尾部采用平缓过渡设计，减少应力集中点，提高了连接效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-外管，2-隔热套，3-扶正环，4-隔热层，5-内管 6-内螺纹，7-平缓过渡锥面，8-外螺纹，α-平缓过渡锥面的角度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供了一种直连型隔热油管，包括外管1和内管5，所述内管5焊接在所述外管1的内部，在所述外管1和所述内管5之间设置有隔热层4，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚，并设置有内螺纹6、隔热套2、平缓过渡锥面7，所述外管1另一端设有外螺纹8。

需要说明的是，本发明从产品结构进行改进，以降低蒸汽的流动阻力、提高连接处的隔热性能及抗拉强度，提高注汽采油的效果，适用于注蒸汽热采井，通过直接在外管上加工内螺纹和外螺纹，降低了成本；因在过渡区采用平缓过渡锥面使连接处的应力分布更均匀，能够承受更大的拉伸载荷；本发明的内螺纹6以及外螺纹8连接螺纹采用偏梯型螺纹；不使用接箍，直接用本直连型隔热油管连接形成管柱。

其中，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于所述外管1管体其它部位的外径，并在此处加工内螺纹6。

其中，所述隔热套2是筒状体，其内径与所述内管5的内径相符。

其中，所述外管1长于所述内管5。

其中，所述平缓过渡锥面7角度α为5°-35°之间。

其中，所述隔热层4内装有隔热材料及扶正环3。

本发明在外管1一侧端部墩粗后直接加工内螺纹，减少了额外加工接箍等工序，简化了结构、降低了成本。在内管5的连接处，因设有隔热套2使内孔的直径不发生变化，避免了注蒸汽时在此处形成紊流，减少了流动阻力，便于作业工具的下入。本发明具有结构简单，实用性强、隔热效果好等优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。