[发明专利]一种铝型材立体木纹生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材表面处理生产工艺，尤其涉及一种铝型材立体木纹生产工艺。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对居住环境中的门窗、地板等提出了更高的要求：不仅仅要经久耐用，而且要美观大方。具有立体木纹的铝型材具有铝型材轻质耐用的优点，木纹的立体设计又具体优质的装饰性能。

现有技术的木纹生产工艺对铝型材表面做平光处理，表面效果参差不齐；而采用热转印技术的喷涂工艺的表面效果受底色喷涂的影响较大。底色采用固体粉末出现针孔、浅坑等，严重影响了立体木纹铝型材的表面效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺点，提供了一种铝型材立体木纹生产工艺，在提高铝型材表面机械性能的同时，增加立体木纹的装饰效果。本发明的技术方案如下：

一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于包括一下步骤：

步骤一：铝型材预处理。

步骤二：将固化粉按照木纹纹理的图案静电喷涂在铝型材表面。

步骤三：将经过步骤二处理的铝型材进行碱蚀，在铝型材表面形成立体的纹理；随后将铝型材进行酸性脱脂清除覆盖在铝型材表面的固化粉。

步骤四：对经过步骤三处理的铝型材进行超声波清洗。超声波的分子振动效果有利于将铝型材表面孔隙中的酸性残留物震荡出来。

步骤五：对经过步骤四处理的铝型材进行打气搅拌处理。打气搅拌过程中，增加了清洗液体的流动，有利于将残余的酸污带离铝型材表面。

步骤六：将聚酯/TGIC粉末涂料静电喷涂在经过步骤五处理的铝型材表面并进行固化。固体粉末涂料具有良好的装饰性、保护性以及较高的涂装效率。

步骤七：采用真空木纹覆膜技术将木纹热转印到铝型材表面的喷涂粉末中。抽真空覆膜后固化转印，转印出来的木纹图案清晰、仿真度高。

作为优选，所述步骤二中喷枪工艺参数为：气压50～150Kpa，静电电压60～70KV。在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地在铝型材表面形成均匀的粉层。

作为优选，所述步骤四中所述超声波机的工作声强1.41W/cm²。在高的超声波强度下，残酸分子获得了更高的能量，运动更加剧烈，更容易离开铝型材表面。

作为优选，所述步骤四中超声波清洗过程持续时间为5min。持续5min的长时间超声波，使得保证尽量多的残酸分子获得足够的能量离开铝型材表面。

作为优选，所述步骤六中所述聚酯/TGIC涂料粉末的配制过程：按重量份配制聚酯树脂90～95份、异氰尿酸三缩水甘油酯5～10份；将配制好的原材料混合均匀；熔融挤出；压片粗粉粹；磨粉细粉碎；过筛得到直径为颗粒大小为20～80μm的聚酯/TGIC粉末。粉末粒径越小，热容量低，固化时熔融阶段所需时间短，加快了固体颗粒聚结流平成膜获得理想的涂膜表面效果；粉末粒径大熔融流平所需时间较长，涂膜易产生橘皮、针孔等；但是粉末粒径过小会导致粉末流动性、带电性差，使用过程中积聚的粉团易堵枪、吐粉；。将粉末粒径大小控制在20～80μm既能得到理想的涂膜表面效果，又能保证粉末理想的流动性和带电性，减少堵枪和吐粉现象的发生。

作为优选，所述步骤六中喷枪工艺参数为：气压400～500Kpa，静电电压60～80KV。气压过高会造成花纹清晰度差；静电电压过高会使附在铝型材表面的粉末发生反弹现象出现麻坑，流平欠佳。

作为优选，所述步骤六中固化时间为30min，其中升温阶段8min，保温阶段20min、冷却阶段2min；保温阶段熔融温度为200℃。升温阶段保持8min，确保粉末颗粒熔融、流平。保温阶段20min，保证充分的固化时间，避免固化不足的现象。

作为优选，所述步骤一中的所述固化粉采用聚氨酯粉末；所述聚氨酯粉末颗粒大小为70～100μm。有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

本发明公开的一种铝型材立体木纹生产工艺具有如下有益效果：所述步骤四和步骤五分别对经过固化以后的铝型材进行超声波和打气搅拌清洗，清洗充分保证步骤六中固体粉末涂料上粉均匀，严格控制固体粉末上粉工艺参数和固化时间，提高喷涂表面效果，保证热转印后的木纹更加细腻逼真。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行详细描述。一种铝型材立体木纹生产工艺，其特征在于包括一下步骤：

步骤一：铝型材预处理。