[发明专利]一种台车式生物粒子燃烧加热炉

说明书

技术领域

本发明属于热处理设备领域，尤其涉及一种台车式生物粒子燃烧加热炉。

背景技术

多年一直以来已有的台车退火炉采用的是耐火砖砌筑，标准煤作为原料，原料成本较高，由于该设备的尾气未经任何处理直接排放到大气中，故该设备环境污染大，无法达到客户和有关部门的要求，且且台车退火炉的炉门的开启和关闭，一般均由架体和电机驱动配合提升，结构复杂，保养维护费用高，不利于企业生产成本的控制。另外，由于零件在热处理过程中，靠近燃烧机的零件容易被燃烧机的火焰喷到，对零件的质量造成影响。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，污染小，零件热处理质量高，原料成本低的台车式生物粒子燃烧加热炉。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种台车式生物粒子燃烧加热炉，包括炉体、炉车、炉门、燃烧装置、排烟装置、管路、电器元件和控制系统，所述炉体内壁固定有保温层，且炉体内端侧壁上设有燃烧装置安装口，所述炉体底部还设有导轨，所述炉车通过底部的走轮设置在导轨上，且炉车上还设有牵引装置，所述炉车的两侧设有砂封槽，所述炉体的内壁下部设有砂封刀，所述炉车与炉体之间通过砂封刀和砂封槽的配合相密封，所述炉门固定在炉车的外端，且炉门的内壁固定有纤维内衬，所述炉门与炉体通过纤维内衬的挤压相密封，所述燃烧装置为生物颗粒燃烧机，且生物颗粒燃烧机固定在燃烧装置安装口内，所述生物颗粒燃烧机前端还设有挡火墙，所述排烟装置固定在炉体顶部，包括烟囱、除尘箱和烟管，所述除尘箱内装有水，且除尘箱中部通过挡板将除尘箱分隔成连通的两个腔室，一个腔室与烟囱相连，另一个腔室与烟管的一端相连，所述炉门的底部设有连通炉体的排烟口，所述炉门的内部设有烟道，所述烟道的下端与排烟口相通，烟道的上端与烟管的另一端相连接。

作为优选方案：所述除尘箱内挡板的一侧还设有自溢口。

作为优选方案：所述挡火墙位于炉体内靠近生物颗粒燃烧机一端的四分之一处，且挡火墙上均匀分布有多个小孔。挡火墙的设置可以有效防止燃烧机的火焰喷射到工件上，影响工件质量。

作为优选方案：所述炉体采用整体框架式结构，且整体钢架由型钢和4mm钢板焊接而成。

作为优选方案：所述保温层采用陶瓷纤维，厚度为325mm。

作为优选方案：所述炉车为双层车架结构，且双层车架为型钢框架结构，型钢框架之间采用螺栓间隙联结。这样的结构使车架在运行中有一定的柔性，便于车轮均匀受力，且保证了各个轮子都能够与与轨道有良好的接触，克服由于温度而产生的变形／膨胀。

作为优选方案：所述炉车的保温层厚约450mm，包括承重耐火层和隔热层，所述承重耐火层采用高铝粘土砖砌筑，所述隔热层为3层轻质机制砖,底层则为50mm无石棉硅钙板，所述炉车四周为定形高铝粘土砖砌筑。

作为优选方案：所述炉门的侧壁上还设有窥视孔。

本发明采用生物粒子燃烧机，将加热原料由煤改为生物颗粒，减低了原料成本，通过将炉车与炉门固定在一起，简化了原来的炉门驱动机构，且通过砂封和炉门内壁的纤维内衬实现密封，在不影响密封性的前提下提高了设备的可靠性，降低了维修保养成本，本发明还在炉体顶部设置了除尘箱，对尾气排放进行处理，降低了环境污染，满足了市场需求。另外，由于本发明还在燃烧机与零件之间设置了挡火墙，有效隔绝了加热火焰，提高了零件热处理质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种台车式生物粒子燃烧加热炉，包括炉体9、炉车7、炉门4、燃烧装置、排烟装置、管路、电器元件和控制系统，所述炉体内壁固定有保温层10，且炉体9内端侧壁上设有燃烧装置安装口12，所述炉体9底部还设有导轨14，所述炉车7通过底部的走轮13设置在导轨14上，且炉车7上还设有牵引装置6，所述炉车7的两侧设有砂封槽，所述炉体9的内壁下部设有砂封刀，所述炉车7与炉体9之间通过砂封刀和砂封槽的配合相密封， 所述炉门4固定在炉车7的外端，且炉门4的内壁固定有纤维内衬，所述炉门4与炉体9通过纤维内衬的挤压相密封，所述炉门4的内端与炉体之间还设有弹簧，这样可以进一步提高炉门与炉体的密封性。