[发明专利]一种超极细贵金属挤压扁模制备方法有效
申请号: | 201510278318.0 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN104889190B | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 范国伟;范长云 | 申请(专利权)人: | 安徽捷澳电子有限公司 |
主分类号: | B21C25/10 | 分类号: | B21C25/10 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 鞠翔 |
地址: | 239300 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超极细 贵金属 压扁 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及模具生产技术领域,具体涉及一种超极细贵金属挤压扁模制备方法。
背景技术
键合引线广泛用于LED、半导体集成电路上,如民用消费品IC:电脑,手机,电视机等芯片上。工业IC:大型服务器,电机,智能仪表仪器,储存器,医疗器械设备等芯片,及太阳能光伏,二极管三极管等电子封装。
随着市场和技术的发展,芯片功能不断增强,引线越来越多,而体积却越来越小,导致焊盘在整个芯片中所占的面积比不断上升,因此,研究超细间距键合技术是解决芯片小型化必须解决的一个关键技术,但是目前市场上生产的此种及细键合丝的性能还是相对比较差,根本原因是模具的设计不够合理,无法完成操作,同时模具选材及其材料配比都不能得到合理。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法科学合理,制备工艺简单方便的超极细贵金属挤压扁模制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种超极细贵金属挤压扁模制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
a、选用优质天然钻石为原材料,将选好的天然钻石原材料经微孔激光机根据需要的规格打好孔,备用;
b、称取不锈钢混合料,混合料内包括镍、钛、铬、铜、鋅,混合料的内镍、钛、铬、铜、鋅的比重为18:9:1:12:8,然后通过金工车间加工成外套坯,备用;
c、将步骤a处理好的经微孔激光机根据需要的规格打好孔的天然钻石作为内芯采用粘合胶粘表面,然后镶套焊粉后,通过高压镶套机镶进步骤b制备的外套坯内;
d、然后用超声波和钢针加工成粗糙半成品后,进行精修,将粗糙半成品用超声波精选钻石模粉进行精细加工到所需要的规格;
e、步骤d处理结束后,采用抛光机进一步加工成高精度半成品然后进一步深化加工成成品,表面涂油后包装即可。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,以纯不锈钢为外壳和天然钻石为内心,保证了其内部精细化,对于精细的引线可以轻易的制备,是其他不能代替的金属挤压扁模,可以广泛用于各种贵金属扁丝带的制造,如,金,银、铂铑丝、铝硅、单晶铜等其他贵金属,便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种超极细贵金属挤压扁模制备方法,包括以下工艺步骤:
a、选用优质天然钻石为原材料,将选好的天然钻石原材料经微孔激光机根据需要的规格打好孔,备用;
b、称取不锈钢混合料,混合料内包括镍、钛、铬、铜、鋅,混合料的内镍、钛、铬、铜、鋅的比重为18:9:1:12:8,然后通过金工车间加工成外套坯,备用;
c、将步骤a处理好的经微孔激光机根据需要的规格打好孔的天然钻石作为内芯采用粘合胶粘表面,然后镶套焊粉后,通过高压镶套机镶进步骤b制备的外套坯内;
d、然后用超声波和钢针加工成粗糙半成品后,进行精修,将粗糙半成品用超声波精选钻石模粉进行精细加工到所需要的规格;
e、步骤d处理结束后,采用抛光机进一步加工成高精度半成品然后进一步深化加工成成品,表面涂油后包装即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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