[发明专利]分段紊流控制的合金化炉及其控温方法

权利要求书

1.一种分段紊流控制的合金化炉，包括保温段，其特征在于，所述保温段的入口和出口均设置有热风管，所述热风管与热风机连接，所述热风管上设置有多组与其连通的喷嘴组，每一所述喷嘴组包括由上至下依次排列的横向喷嘴、斜下喷嘴以及斜上喷嘴，所述热风管的入口端为其顶端；所述保温段的入口和出口均设置有两根所述热风管，两根所述热风管相对设置于所述保温段的入口，两根所述热风管相对设置于所述保温段的出口；所述分段紊流控制的合金化炉还包括位于所述热风管中部一侧的温度传感器、以及与所述温度传感器电连接的控制器，该控制器还与所述热风机电连接。

2.如权利要求1所述的分段紊流控制的合金化炉，其特征在于，多个所述喷嘴组在所述热风管的高度方向均匀分布。

3.如权利要求2所述的分段紊流控制的合金化炉，其特征在于，所述横向喷嘴、斜下喷嘴以及斜上喷嘴之间的间距相同。

4.如权利要求3所述的分段紊流控制的合金化炉，其特征在于，所述横向喷嘴、斜下喷嘴以及斜上喷嘴之间的间距为100~150mm。

5.如权利要求1所述的分段紊流控制的合金化炉，其特征在于，所述斜下喷嘴的轴线与水平方向的夹角为10°~20°，所述斜上喷嘴的轴线与水平方向的夹角为10°~20°。

6.如权利要求1所述的分段紊流控制的合金化炉，其特征在于，在所述保温段的上部还有翻转式的密封挡板。

7.如权利要求1所述的分段紊流控制的合金化炉，其特征在于，所述热风管的长度为11500~12000mm，直径为80~120mm，所述喷嘴组的喷口距离钢带200-300mm。

8.一种基于权利要求1至7中任意一项所述的分段紊流控制的合金化炉的控温方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取保温段出口的温度；

当获取到的保温段出口的温度低于第一预设温度时，每间隔第一预设时间提高保温段出口热风管的风量，直至保温段出口温度高于第一预设温度；

当获取到的保温段出口的温度高于第二预设温度时，每间隔第二预设时间降低保温段出口热风管的风量，直至保温段出口温度低于第二预设温度。