[发明专利]一种建筑模板破碎清洗回收方法在审

专利信息
申请号: 201510278753.3 申请日: 2015-05-28
公开(公告)号: CN105019649A 公开(公告)日: 2015-11-04
发明(设计)人: 吴冬生;蔡秋红;陈智明;陈日成 申请(专利权)人: 福建海源新材料科技有限公司
主分类号: E04G19/00 分类号: E04G19/00
代理公司: 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212 代理人: 宋连梅
地址: 350100 福建省南平市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 建筑 模板 破碎 清洗 回收 方法
【说明书】:

技术领域

发明具体涉及一种建筑模板破碎回收清洗方法。

背景技术

在复合材料建筑模板体系中,模板在工地使用损坏后,模板面板粘结有一定量的水泥,影响模板的破碎回收。由于模板已损坏到影响继续使用,通过破碎清洗后做模板生产填充料。目前没有玻纤增强聚丙烯复合材料模板的清洗回收利用的有效方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题,在于提供一种建筑模板破碎清洗回收方法。

本发明是这样实现的:一种建筑模板破碎清洗回收方法,其操作方法如下:

(1)人工除渣:模板平整表面大块水泥块用水泥地面磨平机清除,带锁孔的四边用铲刀铲除,锁孔和加强筋腔中的水泥块用石凿铁锤凿除,当孔腔完全堵死时采用冲击电镐清除;

(2)破碎:将模板放到单轴撕碎机撕碎至30mm以下,撕碎过程不断喷水,得到破碎料;

(3)输送:由带网格的输送带输送破碎料至摩擦清洗机,输送带上用高压水冲洗破碎料;

(4)摩擦清洗:破碎料进摩擦清洗机,摩擦清洗机内具有叶片式螺杆,螺杆高速旋转搅动使通过螺杆的破碎料产生高速摩擦,同时机体顶部喷出循环水,并通过摩擦清洗机内衬的筛网,把破碎料中的水泥和沙子分离并通过摩擦清洗机底部的排污口排出;

(5)漂洗沉淀:经过(4)处理后的破碎料由螺旋上料机输送至第一漂洗沉淀池,于QL-999建筑铝模除渣剂溶液中浸泡3min,第一漂洗沉淀池底部设有一层不锈钢衬网,泥浆沉淀于衬网下方,破碎料在衬网上方;

(6)摩擦清洗:经过(5)处理后的破碎料由螺旋上料机输送至水平摩擦清洗机,经过水平摩擦清洗机高速旋转,同时机体上方持续喷水,清洗2min;

(7)漂洗沉淀:将经(6)处理后的破碎料置于第二漂洗沉淀池中用清水进一步漂洗2min;

(8)离心脱水:将经(7)处理后的破碎料由离心脱水机高速离心脱水;

(9)管道干燥:经(8)处理后的破碎料在螺旋管道中,与加热箱加热空气后的热空气进行充分接触,最后装入吨袋。

进一步地,所述QL-999建筑铝模除渣剂溶液中,重量比QL-999建筑铝模除渣剂:水=1:0~3。

本发明的优点在于:可清洗掉模板表面水泥,模板可100%回收利用,可减少材料的浪费,降低对环境的破坏,提高经济效应,清洗过程环保无污染。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种建筑模板破碎清洗回收方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示,一种建筑模板破碎清洗回收方法,其操作方法如下:

(1)人工除渣:模板平整表面大块水泥块用水泥地面磨平机清除,带锁孔的四边用铲刀铲除,锁孔和加强筋腔中的水泥块用石凿铁锤凿除,当孔腔完全堵死时采用冲击电镐清除;

(2)破碎:将模板放到单轴撕碎机1撕碎至30mm以下,撕碎过程不断喷水,一方面可以冷却刀片,另一方面可以在破碎过程中对物料进行清洗,用水将水泥浆和沙带走,得到破碎料;

(3)输送:由带网格的输送带2输送破碎料至摩擦清洗机3,输送带2上用高压水冲洗破碎料;

(4)摩擦清洗:破碎料进摩擦清洗机3,摩擦清洗机3内具有叶片式螺杆,螺杆高速旋转搅动使通过螺杆的破碎料产生高速摩擦,同时机体顶部喷出循环水,并通过摩擦清洗机3内衬的筛网,把破碎料中的水泥和沙子分离并通过摩擦清洗机3底部的排污口排出;

(5)漂洗沉淀:经过(4)处理后的破碎料由螺旋上料机4输送至第一漂洗沉淀池5,于QL-999建筑铝模除渣剂溶液中浸泡3min,以溶解破碎料块表面水泥,第一漂洗沉淀池5底部设有一层不锈钢衬网,泥浆和沙子沉淀于衬网下方,破碎料在衬网上方;

所述QL-999建筑铝模除渣剂溶液中,重量比QL-999建筑铝模除渣剂:水=1:0~3。

(6)摩擦清洗:经过(5)处理后的破碎料由螺旋上料机4输送至水平摩擦清洗机7,物料经过漂洗沉淀后,表面会些许留有药剂,经过水平摩擦清洗机7高速旋转,同时机体上方持续喷清水,清洗2min,可清理大部分残留药剂以及未完全分离的泥浆;

(7)漂洗沉淀:将经(6)处理后的破碎料置于第二漂洗沉淀池(未图示)中用清水进一步漂洗2min,使物料更加干净;

(8)离心脱水:将经(7)处理后的破碎料由离心脱水机9高速离心脱水至干度95%以上;

(9)管道干燥:经(8)处理后的破碎料在螺旋管道8中,与加热箱加热空气后的热空气进行充分接触,最后到达集料斗10,装入吨袋。

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