[发明专利]一种燃烧器顶置的立式U型结构燃油燃气锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种燃烧器顶置的立式U型结构燃油燃气锅炉，该结构适应于蒸汽锅炉和热水锅炉等炉型。

背景技术

近些年，随着中国城镇化进程的加快，土地资源的紧张和稀缺再次成为人们关注的焦点，毫无疑问，土地要素已成为制约各地经济发展的一大瓶颈。如何高效的利用有限的土地资源，是各行各业尤其是像锅炉设备这种大型设备领域所面临的最严峻的问题之一，亟待调整和解决。现如今，市场上占有很大比重的燃油燃气锅炉，其传统的结构紧凑性低、占地面积大、土地资源利用率低，因此，亟需一种新型结构的燃油燃气锅炉来解决以上问题。不仅如此，现有的燃油燃气锅炉在长周期运行过程中还存在如下问题与隐患：

1)燃油燃气锅炉水平卧式布置时，受热面只能前后布置，占地面积大，土地成本昂贵。

2)传统的燃油燃气锅炉，烟气流经烟道尾部受热面时，仅采用光管或螺纹烟管受热面，螺纹烟管几乎不增加换热面积，只是增加近壁面扰动，换热强化能力不大，导致金属耗量大，结构庞大。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种燃烧器顶置的立式U型结构燃油燃气锅炉，包括蒸汽锅炉和热水锅炉两种不同的炉型，该型锅炉占地面积大大减小，并且全部以板翅分段强化对流管束且板翅长度随烟温降低依次增长，增大了平均传热系数和换热面积；立式结构使得烟气行程显著增加，炉膛出口低位布置，燃尽充分，热效率高。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种燃烧器顶置的立式U型结构燃油燃气锅炉，其蒸汽炉型特征在于，炉膛辐射受热面全部采用扁钢和光管组合而成的膜式水冷壁，对流管束全部采用以板翅强化的管屏式对流受热面，燃烧器中心线垂直于顶部的炉膛前墙膜式水冷壁，垂直布置，包括有炉膛101和设置于炉膛101后方的对流竖井102，所述炉膛101的上方按前后顺序依次设置有侧墙膜式水冷壁上集箱7、蒸汽分离管组10、集汽集箱9、炉膛前后墙水冷壁汇集集箱5和第二连接管11，所述对流竖井102的上方按前后顺序依次设置有板翅省煤器管束汇集集箱19、热水引导管12、板翅蒸发管束汇集集箱18、第一连接管13、对流竖井后墙膜式水冷壁汇集集箱17、锅筒15以及位于锅筒上方的蒸汽出口管道14，所述炉膛101的下方按前后顺序依次设置有侧墙膜式水冷壁下集箱1和炉膛前后墙水冷壁分配集箱27，所述对流竖井102的下方按前后顺序依次设置有板翅省煤器管束分配集箱25、板翅蒸发管束分配集箱24和对流竖井后墙膜式水冷壁分配集箱23，所述侧墙膜式水冷壁上集箱7通过侧墙膜式水冷壁6与所述侧墙膜式水冷壁下集箱1相连通；所述锅炉锅筒15依靠布置在其下方的下降管22进行支撑，所述下降管22的下端与所述侧墙膜式水冷壁下集箱1连通，所述侧墙膜式水冷壁下集箱1分别与所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱27、板翅蒸发管束分配集箱24和对流竖井后墙膜式水冷壁分配集箱23相连通，所述下降管22的上端与所述锅筒15连通，所述锅筒15与所述侧墙膜式水冷壁上集箱7相连通，所述侧墙膜式水冷壁上集箱7通过蒸汽分离管组10与所述集汽集箱9相连通，所述集汽集箱9与所述锅筒15连通。

炉膛前墙膜式水冷壁4和炉膛后墙膜式水冷壁3在所述炉膛101内呈前后相对设置，炉膛101是由炉膛前墙膜式水冷壁4、炉膛后墙膜式水冷壁3、两侧墙膜式水冷壁以及炉膛前后墙水冷壁分配集箱27和炉膛前后墙水冷壁汇集集箱5构成的封闭空间，炉膛后墙膜式水冷壁3下部拉稀后形成炉膛出口烟窗2；所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱27通过炉膛前墙膜式水冷壁4和炉膛后墙膜式水冷壁3与所述炉膛前后墙水冷壁汇集集箱5相连通，所述炉膛前后墙水冷壁汇集集箱5通过第二连接管11与集汽集箱9相连通。

所述对流竖井102内设置有至少1组板翅蒸发管束和至少1组板翅省煤器管束，并分别与上、下集箱连接构成并排对流管屏；所述板翅蒸发管束分配集箱24分别通过板翅蒸发管束20与所述板翅蒸发管束汇集集箱18相连通，所述板翅蒸发管束汇集集箱18分别通过第一连接管13与所述集汽集箱9相连通，所述板翅省煤器管束分配集箱25通过板翅省煤器管束26与所述板翅省煤器管束汇集集箱19相连通，所述板翅省煤器管束汇集集箱19通过热水引导管12与所述锅筒15相连通；所述锅炉对流竖井后墙膜式水冷壁分配集箱23通过对流竖井后墙膜式水冷壁21与所述对流竖井后墙膜式水冷壁汇集集箱17相连通，所述对流竖井后墙膜式水冷壁汇集集箱17通过连接管道与所述集汽集箱9相连通。