[发明专利]一种切向旋流型氨水汽化器

说明书

技术领域

   本发明涉及一种化工制备液汽化设备，特别是一种切向旋流鼓风式的氨水汽化器。             

背景技术

选择性催化还原烟气脱硝（SCR）是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术。氨基还原剂在催化剂作用下，选择性地与烟气中的氮氧化物发生还原反应生成N2和H2O，从而脱除烟气中的氮氧化物，实现污染物减排。

目前脱硝还原剂主要有液氨、尿素、氨水三种。其中，液氨是国家规定的乙类危险品，其运输、储存均受到严格的限制；尿素无毒无危险，但尿素热解需要消耗大量的热量，且存在潮解和易结晶堵塞等问题；氨水各项性能介于以上两种还原剂之间，但对于周围有氨水副产物的电厂，采用氨水作为脱硝还原剂更具有优势。

    现有技术中，使用氨水作为还原剂制氨，必须先将氨水汽化。目前的氨水汽化装置多采用直流式，即热烟气与氨水雾滴并流混合径向通过蒸发器的方式。这种汽化器存在塔内热风扰动性小、热风在塔内停留时间短、热风分布不均匀等缺点，对反应器高度要求较高，在氨水汽化器工程运用实例中，汽化器的高度常需4m以上，不仅增加了投资建设成本，同时也给某些空间狭小的脱硝改造工程的实施带来了困难。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以增加氨水与空气接触面积、充分利用容器内部体积的切向旋流鼓风汽化器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种切向旋流型氨水汽化器，包括筒体、热风入口、氨水喷枪以及热风出口；所述热风入口位于筒体靠上部，所述热风出口位于筒体下部，所述氨水喷枪位于筒体内固定设置；所述热风入口为管口结构，进入热风入口的气流位于靠近筒体外圆的切线位置。

   作为更进一步的优选方案，所述热风出口为传导方向朝下的管口结构，热风出口的内径从上至下逐渐变小。

   作为更进一步的优选方案，热风出口的管壁在竖直方向形成的倾斜角度为30°-60°。

   作为更进一步的优选方案，所述氨水喷枪靠近热风入口设置。

有益效果：

与现有技术相比，本发明的一种切向旋流型氨水汽化器，主要通过将热风从侧面切向进入汽化器筒体，在筒体内形成螺旋气流，大大增加了内部热风的扰动性，使其与氨水雾滴形成强烈的热质交换，充分接触以至均匀，提高了氨水雾滴的干燥蒸发效率，同时延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了原材料；热风出口的内径从上至下逐渐变小，增加了筒体与氨水液体的接触面，这样可以增加氨水液体在筒内的积存时间，充分与空气接触蒸发；氨水喷枪靠近热风入口设置;热风入口风速较大，有利于雾化氨水的迅速扩散蒸发。

附图说明

   图1是本发明的示意图；

   图2是本发明内气流导向图；

   其中，1-筒体，2-热风入口，3-氨水喷枪，4-热风出口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图1所示，本发明的一种切向旋流型氨水汽化器，包括筒体1、热风入口2、氨水喷枪3以及热风出口4；

所述热风入口2一般位于筒体1靠上部，需要在氨水喷枪3的上方，所述热风出口4位于筒体1下部，然而热风入口2也可以设置在筒体1下部，热风出口4也可以设置在筒体1上部，根据实际工作环境而定；

所述氨水喷枪3位于筒体1内固定设置，氨水喷枪3在筒体1内一般为焊接在筒内壁处或吊装在筒内顶部，筒外部设有氨水输入导管，氨水喷枪3靠近热风入口2设置，加大了氨水液体在筒内下降经过空气的时间，达到充分与空气接触；所述热风入口2为管口结构，可以集中外部空气进入筒内的气流导向，避免气流进入筒内没有形成螺旋气流，热风入口2在筒体1外圆的切线位置，保证了气流在筒内沿着筒内壁旋绕流向。

所述热风出口4为传导方向朝下的管口结构，热风出口4的内径从上至下逐渐变小，热风出口4的管壁在竖直方向形成的倾斜角度为30°-60°，缩小流出管口的口径，集中收集液体。

    所述氨水喷枪3靠近热风入口2设置;热风入口风速较大，有利于雾化氨水的迅速扩散蒸发。