[发明专利]一种扬声器补强件的制造方法

说明书

本发明公开了一种扬声器补强件的制造方法，其中包括：步骤1、提供料带和双面胶膜，所述双面胶膜贴装在所述料带上。步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔。步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板。步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件。本发明提供的制造方法以料带作为载体，可以对双面胶膜和补强料板进行整体定位、加工，加工得到的单个补强件包括补强层和胶质层，所述补强件通过所述胶质层贴合在所述料带上，便于后续的运输及加工。

技术领域

本发明属于轻工业加工技术领域，具体地，属于微型扬声器加工技术，涉及一种扬声器补强件的制造方法。

背景技术

扬声器补强件是微型扬声器中的部件之一，贴装在扬声器的振膜上，用于提高振膜中心部的强度，稳定振膜的振动姿态、提高扬声器的声音质量。通常，所述扬声器补强件是一种正面为金属片、背面为胶质的部件，背面的胶质直接贴装在振膜上。为了便于生产过程中的加工和运输，在所述胶质上还可以预先贴上离型纸或其它材料，防止胶质在生产过程中与设备产生不必要的粘接。

在大部分现有的生产工艺中，通常先通过冲压生产单个金属片，形成补强件的外形，然后再将胶质和离型纸贴装在金属片上。在这种生产工艺中，单个金属片容易因冲压作用力而产生变形、划伤以及压伤等破损，良品率只有70％左右。而且，由于金属片较薄，运输过程中易受力变形。另一方面，在现有技术中，由于大量冲压成型的金属片不易统一排列，所以贴装胶质的步骤通常由人工手工完成。但是，手工贴装的定位准确性较差，良品率只有80％左右。可见，扬声器补强件的加工工艺效率较低，产品在加工、运输的过程易受损坏。

综上所述，针对由金属片和胶质组成的与扬声器补强件，有必要提供一种新的加工工艺，以提高加工的速度和产片的良品率。

发明内容

本发明的一个目的是提供能够高效的批量生产扬声器补强件的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器不强将的制造方法，其中包括：

步骤1、提供料带和双面胶膜，所述双面胶膜贴装在所述料带上；

步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔；

步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板；

步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件；

所述补强件包括补强层和胶质层，所述补强件通过所述胶质层贴合在所述料带上。

优选的，在所述步骤1和步骤2之间可以包括在所述料带上冲裁定位孔的步骤。在所述步骤2中，避让裁切机构通过所述定位孔进行定位，确定所述避让孔在所述双面胶膜上的位置。在所述步骤4中，外形裁切机构通过所述定位孔进行定位，确定所述避让孔在所述补强件中的位置。

优选的，在所述步骤4之后，可以包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括，根据所述避让孔的位置，将所述避让孔上的补强层形成凸包部。

当所述料带上具有定位孔时，凸包冲压机构通过所述定位孔进行定位，确定所述凸包在所述补强层上的位置。所述凸包部可以向所述胶质层的方向凸起，凸入所述避让孔中。

特别的，为了增加所述双面胶膜的利用率，多个所述避让孔可以在所述双面胶膜上以矩阵形式排列，相应的多个所述补强件在所述料带上以矩阵形式排列。

为了便于对双面胶膜进行运输，所述双面胶膜的两侧可以贴有隔离纸，所述步骤1包括去除所述双面胶膜一侧的隔离纸的步骤。在所述步骤2和步骤3之间包括去除所述双面胶膜另一侧的隔离纸的步骤。