[发明专利]涡旋压缩机和空调系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种涡旋压缩机和空调系统。

背景技术

涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点被广泛运用于制冷空调和热泵等领域。如图1所示，一般来说，涡旋压缩机101由密闭壳体108、静涡旋盘105、动涡旋盘106、上支架109、曲轴113、防自转机构和电机104等构成，动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180度安装，于是在动、静涡旋盘间形成了一系列月牙形空间。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成压缩过程。

随着涡旋压缩机技术的发展及节能要求的不断提高，出现了变容量涡旋压缩机，通过在静盘底板开设变容孔，实现压缩腔气体与吸气腔气体(或低压侧气体)连通，从而减少压缩机的排量(即部分负荷)。在该变容量涡旋压缩机中，为实现容量改变须将变容装置(活塞等)轴向安装在静盘底板通孔中，这需要静盘底板有较大的厚度。该涡旋压缩机容量调节活塞阀整体为阶梯圆柱型结构，开设环形槽放置密封圈及径向气体通路。该结构不易加工且对零件加工精度要求较高，另外活塞凸出部下端面与动盘齿顶配合间隙处如有杂质或毛刺则压缩机可靠性会降低，其次活塞阀打开后泄漏通道保持不变，不能满足大流量制冷剂流出要求使变容效率降低。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机和空调系统，变容气缸内的活塞采用分体结构，使得活塞具有轴向柔性特点，提高了涡旋压缩机可靠性，减小了对零件加工精度的要求。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡旋压缩机，包括：

静涡旋盘，所述静涡旋盘的基板上设置有变容气缸,所述变容气缸连通所述涡旋压缩机的吸气腔，所述变容气缸还设有用于连通所述涡旋压缩机的中压腔的旁通孔；

动涡旋盘，所述动涡旋盘与所述静涡旋盘相配合；以及

变容机构，所述变容机构设置在所述变容气缸内，所述变容机构包括与所述变容气缸相配合的活塞，所述活塞为分体结构。

在其中一个实施例中，所述活塞包括主体活塞和活塞凸出部，所述主体活塞上设置有用于容纳所述活塞凸出部的容置空间，所述主体活塞与所述活塞凸出部之间设置有第一弹性部件，所述活塞凸出部能够相对所述主体活塞上下运动，所述活塞凸出部用于密封所述旁通孔。

在其中一个实施例中，所述活塞凸出部的高度H₃大于所述旁通孔的深度H₄。

在其中一个实施例中，所述活塞凸出部开设有用以装配第一弹性部件的盲孔。

在其中一个实施例中，所述变容气缸、所述主体活塞、所述活塞凸出部和所述旁通孔满足以下关系：H₃＞H₁-H₂+H₄；

其中，H₁代表所述变容气缸的高度，H₂代表所述主体活塞的高度，H₃代表所述活塞凸出部的高度，H₄代表所述旁通孔的深度。

在其中一个实施例中，所述主体活塞的外周还设有密封装置。

在其中一个实施例中，所述密封装置为蓄能弹簧密封圈或O型密封圈，所述主体活塞开设有环形槽，所述密封装置套设所述环形槽。

在其中一个实施例中，所述主体活塞的靠近所述旁通孔的一端还设置有第二弹性部件。

在其中一个实施例中，所述旁通孔的内径大于所述活塞凸出部的外径，所述活塞凸出部在所述第一弹性部件的的弹力作用下能够进入所述旁通孔，且所述活塞凸出部的端面与所述动涡旋盘的齿顶贴合，使得所述旁通孔能够被所述活塞凸出部封闭。

在其中一个实施例中，所述基板上设置有变容泄漏通道，所述变容泄漏通道分别连通所述变容气缸和所述涡旋压缩机的吸气端，在所述旁通孔处于打开状态时，所述涡旋压缩机的中压腔能够通过所述旁通孔、所述变容泄漏通道与所述涡旋压缩机的吸气腔连通。

还涉及一种空调系统，包括控制部和上述任一技术方案的所述涡旋压缩机，所述控制部连通所述变容气缸，所述控制部还可选择性地与所述涡旋压缩机的排气端或所述涡旋压缩机的吸气端连通，从而控制所述变容机构动作而实现所述涡旋压缩机的容量调节。

在其中一个实施例中，所述控制部与所述涡旋压缩机的排气端之间还串联设置有节流装置。