[发明专利]一种浮选精煤回收均匀混料工艺

权利要求书

1.一种浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待处理煤送入浮选机中浮游选煤处理得到浮选泡沫；

S2、将得到的浮选泡沫送入过滤设备脱水处理得到浮选精煤；

S3、将得到的浮选精煤通过运输机转载至圆盘给料机，然后通过溜槽输送至第一混料器进行初步分散；

S4、将S3得到的物料输送至破碎机进行破碎；

S5、将S4得到的物料输送至第二混料器进行再次分散；

S6、将S5得到的物料及重力选煤的精煤输送至第三混料器进行分散混合，得到精煤。

2.根据权利要求1所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S2中，将浮选泡沫送入精煤压滤机和/或加压过滤机进行脱水处理，得到浮选精煤。

3.根据权利要求2所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S2中，将30-40wt％浮选泡沫送入精煤压滤机脱水处理，得到第一滤饼与第一滤液，第一滤饼含水量为22.2-24.5％，第一滤液的固含量为0.1-0.3g/L，将60-70wt％浮选泡沫送入加压过滤机进行脱水处理，得到第二滤饼与第二滤液，第二滤饼的含水量为19.2-20.98％，第二滤液的固含量为4.8-6.5g/L，合并第一滤饼与第二滤饼得到浮选精煤，第一滤液去循环水池作为循环水回收使用，第二滤液去浓缩机由煤泥水系统处理。

4.根据权利要求2所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S2中，将浮选泡沫依次送入精煤压滤机、加压过滤机进行脱水处理，得到浮选精煤。

5.根据权利要求2所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S2中，将浮选泡沫送入精煤压滤机脱水处理，得到的第一滤饼含水量为22.2-24.5％，第一滤液的固含量为0.1-0.3g/L，将得到的第一滤饼送入加压过滤机进一步脱水处理，得到浮选精煤与第二滤液，浮选精煤的含水量为19.2-20.98％，第二滤液的固含量为4.8-6.5g/L，第一滤液去循环水池作为循环水回收使用，第二滤液去浓缩机由煤泥水系统处理。

6.根据权利要求1-5任一项所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S3中，第一混料器的转速为60-120r/min，在S5中，第二混料器的转速为30-90r/min。

7.根据权利要求1-5任一项所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S6中，第三混料器的转速为90-180r/min。

8.根据权利要求2-5任一项所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，所述精煤压滤机为板框式压滤机。

9.根据权利要求1所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，所述第一混料器、第二混料器、第三混料器均配套有皮带运输机。

10.根据权利要求1所述的浮选精煤高效回收均匀混料工艺，其特征在于，在S2中，将得到的浮选泡沫送入改性煤膏中进行预处理，然后送入过滤设备脱水处理得到浮选精煤；

所述预处理过程为：将改性煤膏送入分散机中，然后加入浮选泡沫进行混合，混合时间t为40-60min，得到预处理料，其中在t＝40-45min内，分散机转速R与混合时间t的关系满足方程：R＝(t-35)³+(t-35)²+400，在t＝45-55min内，分散机转速R＝1500r/min，在t＝55-60min内，分散机转速R与混合时间t的关系满足方程：R＝(2t-87)²+50，其中分散机转速R的单位为r/min；

其中所述改性煤膏采用如下工艺制备：按重量份称取20-40份煤膏、0.5-1份十二烷基三甲基溴化铵、0.5-1份司苯-80、0.5-1份烷基酚聚氧乙烯醚及10-15份水，然后送入胶体磨中处理，在处理过程中将物料温度从室温以1-2℃/min的速度升高至60-75℃，保温处理5-10min，然后将得到的物料超声处理10-15min，超声功率为400-800W，超声温度为40-55℃，得到改性煤膏。