[发明专利]电池及其制造方法

说明书

本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2011/053244，国际申请日为2011年2月16日，进入中国国家阶段的申请号为201180009874.8，名称为“电池及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及电池及其制造方法。

背景技术

近年来，随着电子设备的发展，作为小型化、轻量化、高能量密度、而且可反复充放电的非水电解质二次电池，锂二次电池日益成熟。此外，最近希望开发适合作为搭载于混合动力车或电动汽车的车载用二次电池、用于电力正常化的电力储存用二次电池的可快速充电及高功率放电的非水电解质二次电池。

为了提高非水电解质二次电池的快速充电性能和高功率放电性能，必须高效地取出电流。为此，最好是从电极的多个位置导出集电片(日文：集電タブ)。这些集电片通过引线与设置于盖子的外部端子电气连接。在盖子上再配备泄压用的安全阀。

另一方面，例如，在搭载于电动汽车等情况下，非水电解质二次电池受到来自外部的振动或冲击时，电池内的电极的振动通过集电片及引线传递到盖子，存在安全阀可能破裂的问题。特别是车载用的大型非水电解质二次电池中，由于电极也大，因此振动的影响也大。因此，由于振动传递而引起安全阀破裂的危险性也增大。

在专利文献1中，揭示了如下的正极集电板82：将板84与安装正极端子的安装孔91用构成集电通路的较窄的部位92连结，该板84被压制加工成波纹状，在各个弯曲部85A，85B，85C夹入层叠的多片正极87(参见专利文献的图13)。但是，专利文献1的正极集电板82由于与板84和安装孔91几乎位于同一平面上，因此无法抑制电极的振动传递到正极端子。

在专利文献2中，揭示了如下的集电连接体2：其由主体2a与4根细长的电极连接部2b构成，该主体2a被配置在并列的2个发电要素的端部，被配置成大致水平的梯形，该电极连接部2b从该主体的梯形的底边部朝向下方突出设置。但是，专利文献2的集电连接体2由于电极连接部2b从主体的梯形状的底边部到达电极的下端，因此为了设置集电连接体2所需空间大，而且电池的能量密度降低。

还有，另一方面，将盖子固定于外壳的方法有时存在焊接的合格率下降的问题。例如，如果固定的盖子的位置不定，则不仅电池尺寸，设置于盖子的电极端子的高度也会产生偏差。电极端子的高度在单电池彼此间不一致的情况下，将单电池间的电极端子焊接以电气连接而构成电池组时，容易发生焊接不良。其结果导致焊接的合格率下降。此外，在盖子上铆固电极端子时，有时盖子因铆固加工而变形。如果盖子变形，则盖子和外壳的嵌合性降低，在盖子和外壳之间容易产生间隙。其结果，盖子和外壳的焊接的焊接合格率降低。

专利文献3的方形密闭电池的制造方法是专门用于镍-氢二次电池这类碱性二次电池的方法。在专利文献3中，通过将外壳的开口端和盖板的嵌合部激光焊接来将嵌合部封口时，使用周侧面呈锥面的盖板作为盖板。

在专利文献4的密闭型电池中，壳主体的开口部的内周缘为了接受盖子，以外开的孔侧的锥形的形式形成，并且盖子的外周以嵌入开口部的锥形的轴侧的锥形的形式形成。两个锥形是在将盖子嵌入壳主体的开口部时能够从朝向盖子的上面的方向进行用于盖子和壳主体的接合的焊接的锥形。在专利文献4中，以盖子嵌入壳主体的开口部的状态，从朝向盖子的上面的方向将盖子和壳主体的接合部焊接。

在专利文献3、4中使用的盖子的外周面为锥面，且不带法兰盘。如果在这样的形状的盖子上铆固电极端子，则在盖子因铆固加工而变形时，壳内的盖子的位置容易出现偏差。

还有，在专利文献5的图2中，记载了使用具有法兰盘的盖体的密闭电池。但是，专利文献5中，因为通过绝缘材料将电极端子密封于盖体，因此本身就不会出现因铆固引起的盖体的变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本专利特开2002-279962号公报

专利文献2日本专利特开2003-346771号公报

专利文献3日本专利特开平9-7557号公报

专利文献4日本专利特开平10-144268号公报

专利文献5日本专利特开2000-156219号公报

发明内容

发明需要解决的问题

本发明的目的是防止由于振动传递到电池的盖子而造成设置于盖子的安全阀破裂的情况。还有，另一目的是，提高方形电池及其制造方法中的焊接合格率，所述方形电池具备具有通过铆固安装的电极端子的盖子。

解决问题的手段