[发明专利]一种节能电容元件寿命试验方法

说明书

技术领域

本发明属于电力电子技术领域，特别是涉及一种节能电容元件寿命试验方法。

背景技术

电容器的质量或工作寿命，在市场激烈竞争的今天，得到电容器制造厂和用户越来越多的关注。制造厂希望在保证电容器一定的质量与工作寿命的前提下，降低生产成本，以提高竞争力；而用户则希望花同样的钱，能买到质量更好、工作寿命更长的产品。因此采用一种试验方法，能比较客观的对电容器的工作寿命进行评估是很有必要的。

例如，丰骏.铝电解电容器的耐久性试验和寿命试验【J】.电子元件与材料：1995,01,014:57，这篇文章介绍了铝电解电容器的耐久性试验，寿命试验是基本的可靠性试验方法，在正常工作条件下，常常采用寿命试验方法来评价产品的可靠性。但是，这种方法对寿命特别长的产品来说并不是一种合适的方法。因为这种方法需要花费很长的试验时间，甚至经常来不及做完寿命试验，新的产品又被设计出来，老产品就要被淘汰了。因此，在寿命试验的基础上形成的加大应力、缩短时间的加速寿命试验方法逐渐取代了常规的寿命试验方法。

为了减少试验时间并节约试验成本，电力电容器的耐久性试验或老化试验常采用提高试验电压的加速试验方法。例如，江正平.电容器加速寿命试验的电压加速指数【J】.电力电容器：2007,01:44，这篇文章介绍了不同加速电压和寿命的关系常采用指数形式，即电压逆幂定律。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过对节能电容元件进行加速寿命试验，然后间接判断电力电容器寿命及产品性能的试验方法。

本发明采用的技术方案是：

一种节能电容元件寿命试验方法，包括以下步骤：

步骤一，在待评价的节能电容元件组中抽取百分之十数量的被测电容元件，给每只被测电容元件编号后测量并记录被测电容元件的平均初始电容值，然后再随机分组；

步骤二，将随机分组后的被测电容元件放入温度恒定的烘箱中，烘箱温度为45-55℃；

步骤三，采用交直流结合方式，给抽样电容元件依次施加1.1-1.25、1.3-1.45、1.5-1.65倍电容元件额定电压的交流电，然后再依次施加1.7-1.85、1.90-2.05、2.1-2.25倍电容元件额定电压的直流电，对应运行时间为12-15h、13-15h、7-9h、3-5h、4-6h、3-5h；

步骤四，统计电容元件击穿数量，电容元件击穿数量小于抽样电容器元件三分之一，则寿命试验合格。

所述步骤三中，给抽样电容元件依次施加1.2、1.4、1.6倍电容元件额定电压的交流电，然后再依次施加1.8、2.0、2.2倍电容元件额定电压的直流电，对应运行时间为13h、14h、8h、4h、5h、4.5h。

所述步骤三中，给抽样电容元件依次施加1.1、1.3、1.5倍电容元件额定电压的交流电，然后再依次施加1.7、1.9、2.1倍的电容元件额定电压的直流电，对应运行时间为12h、15 h、7 h、3 h、4 h、5 h。

所述步骤三中，给抽样电容元件依次施加1. 25、1. 45、1. 65倍电容元件额定电压的交流电，然后再依次施加1.85、2.05、2.25倍的电容元件额定电压的直流电，对应运行时间为15h、13 h、9 h、5 h、6 h、3 h。

所述步骤二中，烘箱温度为50℃。

本发明采用上述技术方案后，具有如下技术效果：

1、节省生产试验时间。用本发明的加速寿命试验的方法，可以很快对电容器元件的寿命和性能作出判断，如果电容器元件不合格，就不用做成电容器，直到电容器元件合格后，再做电容器，节省了生产时间。

2、节省材料。现用方法要求对不同容量的电力电容器都进行寿命试验，对于大容量产品来说将更加浪费材料，而本方法只对电容器元件进行加速寿命试验，试验浪费材料少。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。