[发明专利]一种薄壁管径向成型的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁管加工方法，特别是一种薄壁管径向成型的加工方法。

背景技术

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是机械加工领域中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。薄壁板状零件加工时易出现翘起、留下凹坑等情况，使零件平面度、平行度等精度达不到要求。薄壁管装零件则有装夹困难、易发生扭曲变形、容易导致零件被压扁等问题，使零件的圆度、圆柱度、平行度等精度达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、使用方便的薄壁管径向成型的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁管径向成型的加工方法，采用薄壁管径向成型加工系统进行加工，所述的薄壁管径向成型加工系统包括支撑台、若干个导向柱、若干个挤压成型模具和用于装夹坯料的芯模，导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在支撑台周围，导向柱和挤压成型模具楔形连接，挤压成型模具上设有成型面，芯模设置在支撑台上方，芯模用于装夹坯料，芯模与坯料过盈配合安装，支撑台用于支撑坯料，芯模上设有芯模型面，芯模型面与成型面配合挤压使零件成型；

所述的薄壁管径向成型的加工方法，包括以下几个步骤：

S1.送料：将坯料输送至支撑台上方；

S2.装夹：控制芯模向下移动，使芯模穿过坯料，并将坯料定位夹紧以便加工；

S3.加工：包括以下子步骤：

S301：驱动挤压成型模具向下移动；

S302：由于导向柱横向是固定的，当挤压成型模具向下移动的时候会同时向坯料靠拢；

S303：当挤压成型模具与坯料接触后，继续施加压力，在芯模型面与成型面的配合下，使零件被挤压成型；

S4.出料：将加工好的零件分离送出设备。

所述的导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在芯模轴线周围。

所述的导向柱固定安装在支撑台上。

本发明具有以下优点：

1.该方法操作简单、使用方便，通过楔形连接改变力的传递方向，将竖直方向的进给转变为水平方向上的进给，使得对薄壁管状零件的冲压加工得以实现，由冲压装置控制多个成型模具同步移动以提供动力，从多个方向对零件同时施力，可以有效防止零件在加工时发生转动，并且施力均匀，使得加工精度高，无需增加额外的动力装置来控制多个成型模具的进给，并且能实现一次性成型，有利于自动化生产，可以降低操作人员的劳动强度；

2. 通过使用芯模提高零件的刚性，能够有效防止零件不良变形以及可以有效防止零件转动以免影响加工精度通，并且装夹速度快、装夹可靠；

3.通过使用芯模与成型模具配合加工，使得零件成型精度高；

4.该方法适用范围广，通过将成型模具均匀布置可以加工完全对成的薄壁管类零件，也可以将成型模具按照与零件相对应的方式布置，来加工具有特殊形状的薄壁管类零件。

附图说明

图1 为薄壁管径向成型加工系统的结构示意图；

图中，1-支撑台，2-导向柱，3-挤压成型模具，31-成型面，4-坯料，5-芯模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：