[发明专利]一种多床联动的流化床焙烧炉

说明书

技术领域

 本发明涉及一种多床联动的流化床焙烧炉，属于劣质燃料尤其是石煤焙烧利用设备领域。

背景技术

石煤是一种含钒的一种矿石，是提取和制备五氧化二钒的重要原料之一。目前石煤焙烧法包括钠盐焙烧法、钙盐焙烧法和空白焙烧法，各有优缺点。作为钒提纯工艺流程的核心之一，焙烧非常关键。回转窑是主体焙烧设备，但初投资高难以用在中小型企业中，而小平窑、小土竖炉等常用的焙烧设备污染严重、能耗高。平窑较早应用于石煤焙烧，层燃式，结构较为简单，投资少，但焙烧条件不易控制，温度分布不均匀，焙烧料转化率差别大，且占地面积较大，劳动条件较差。多膛炉焙烧设备内径较大，分多层，物料从炉子上部投入，从上往下依次为脱水预热区、烧成区和冷却区，焙烧效果良好，但结构复杂，辅助设备多且多易损设备。沸腾炉物料从炉顶加入，物料空气接触好，可实现较高的焙烧温度，石煤脱碳彻底，转化率高，但焙烧烟气中粉尘量大，造成被烟气带走的物料量也较多，须在设备末端增设高效的除尘设备。回转窑在焙烧时，窑内分成3 个工作区，即预热区、焙烧区和冷却区，可实现石煤焙烧的连续规模化生产，但焙烧设备占地面积大，焙烧温度难以控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于循环床的多床联动的流化床焙烧炉，多床分级布置增加停留时间，强化焙烧效果。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种多床联动的流化床焙烧炉，包括给料装置、炉膛、布置在炉膛顶上的过顶烟道、冷渣装置和连接在过顶烟道后的旋风分离器，所述炉膛下方布置两级或两级以上焙烧床；前一级焙烧床与后一级焙烧床之间为阶梯式布置；所述每级焙烧床包括风室、布风板、设置在布风板上的风帽和床上排渣管；所述每级焙烧床上方设置有添加钙基助剂或助燃煤的助剂口；所述冷渣装置设置在最后一级焙烧床之后。

上述技术方案中，所述焙烧床为两级到六级，阶梯式布置的焙烧床前一级与后一级之间的高差h为100-300mm。按进出料方向为前后向，所述每级焙烧床的远离进料方向的后侧壁高H为800-1500mm，焙烧燃料通过溢流从前一级焙烧床进入后一级焙烧床。所述焙烧床为两级时，所述旋风分离器的回料位置在第2级焙烧床的上方；所述焙烧床为三至六级时，所述旋风分离器的回料位置在第2至第3级焙烧床的上方。

上述技术方案中，所述各级焙烧床，每级焙烧床均能独立调节温度，并能独立调节配风量。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：基于流化床的焙烧炉，物料和氧化剂接触好，焙烧效率高；多床联动，增加停留时间，强化焙烧效果；基于循环床的焙烧炉，焙烧后的烟气处理良好。

附图说明

图1为本发明所涉及的2床联动的一种多床联动的流化床焙烧炉的示意图。

图2为本发明所涉及的4床联动的一种多床联动的流化床焙烧炉的示意图。

图中：1－给料装置；2－炉膛；3－助剂口；4－过顶烟道；5－旋风分离器；6－冷渣装置；7－风帽；8－风室；9－布风板；10－床上排渣管；11－竖直烟道。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体结构、工作原理及实施方式：

如图1和图2所示，一种多床联动的流化床焙烧炉，包括给料装置1、炉膛2、布置在炉膛顶上的过顶烟道4、冷渣装置6和连接在过顶烟道后的旋风分离器5。炉膛2上方为收缩性竖直烟道11。炉膛2下方布置两级以上（含两级）六级以下（含六级）焙烧床。前一级焙烧床与后一级焙烧床之间为阶梯式布置，焙烧床前一级与后一级之间的高差h可以相等也可以不等，高差h范围为100-300mm。各级焙烧床大小根据焙烧温度和停留时间调整。按进出料方向为前后向，阶梯式布置的每级焙烧床的远离进料方向的后侧壁高H可以相等也可以略有变化，H在800-1500mm内变化，焙烧燃料通过溢流从前一级焙烧床进入后一级焙烧床。

焙烧床包括风室8、布风板9、设置在布风板上的风帽7和床上排渣管10。焙烧床上方还设置有添加钙基助剂或助燃煤的助剂口3。最后一级焙烧床之后设置冷渣装置6。冷渣装置6为水冷冷渣。