[发明专利]一种耐高温溜槽及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钾肥生产中转筒干燥机进料溜槽的耐高温防护装置，尤其涉及一种耐高温溜槽及其制作工艺。

背景技术

转筒干燥机进料溜槽是置于热风炉和干燥转筒之间用于干燥物料的输送装置。为了降低氯化钾产品含水量，就必须采用干燥。经过离心机脱水的氯化钾产品，由带式输送机输送经进料溜槽进入干燥转筒，当湿氯化钾产品流经进料溜槽时与热风炉进入干燥转筒的高温烟气(900℃左右)接触，湿氯化钾产品中分解出的具有很强腐蚀性的氯离子，使钢制的进料口溜槽受到高温烟气和氯离子侵蚀的双重氧化，缩短了进料口的使用寿命。以δ20钢板为例，一般使用周期为90天左右即需更换，即使采用δ20耐温不锈钢制作，其使用周期也仅为120天左右，而且由于更换下料溜槽时需停炉、降温后才能施工，这一阶段约需2天时间，严重影响生产的连续，制约生产的正常进行，加之停炉、降温以及再次开机升温还会造成的能耗增加。

氯化钾的熔点是770℃，干燥机滚筒入口烟气温度约为900℃左右，如果燃烧室产生长火焰燎到进料溜槽，则溜槽温度更高，氯化钾湿料在与溜槽金属接触时便可能被融化并分解出氯离子腐蚀金属，被氧化表层被连续流下来的氯化钾料冲走，周而复始，金属溜槽便会被很快侵蚀掉。

高温下金属材料与熔盐之间发生的腐蚀被叫做“熔盐腐蚀”，不同的金属与不同的熔盐之间发生的腐蚀其机理也不一样，由于高温氯化腐蚀行为十分复杂，目前对氯化腐蚀机理认识还有限，一般认为材料在固态氯化物盐膜下腐蚀时，保护材料的表面氧化膜往往与盐发生反应，同时释放出气态氯，氯气钻入氧势较低的氧化膜、基体界面处与金属再反应并形成易挥发的金属氯化物，高温下气态金属氯化物从氧化膜内溢出时会破坏氧化膜的致密性以及氧化膜与基体的粘附性，从而导致进一步加速腐蚀，如有冲刷则无法形成保护层，侵蚀速度更快。

因此，希望提供一种能够耐受高温的溜槽及其制作工艺。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型耐高温溜槽及其制作工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种耐高温溜槽的制作工艺，包括

操作1：在溜槽的外表面设置耐高温不锈钢，在所述耐高温不锈钢上设置爪钩；

操作2：在所述爪勾上刷三次沥青；

操作3：将浇注料浇注在所述耐高温不锈钢上，以形成浇筑面。

可选地，根据本发明的一个实施方式，按重量百分比计，所述浇注料包括矾土85％～88％，高铝水泥7％～8％，硅微粉3.5％～4.5％，流动剂0.5％～1％，钢纤维1％～1.5％。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述矾土中氧化铝的含量为88％～90％。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述矾土的颗粒直径为1mm-5mm。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：操作3后进一步包括操作4，将所述浇注面设置在5℃以上的温度环境下，从浇注完成后连续5天，每天对所述浇注面洒水。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：操作1中，所述耐高温不锈钢上设置的所述爪钩的焊接密度为80～85个/m²。

根据本发明的另一个方面，提供了一种耐高温溜槽。

本发明提供的耐高温溜槽至少能够耐受高温、延长使用寿命。本发明提供的耐高温溜槽的制作工艺制作能够生产出具有较长使用寿命的耐高温溜槽，提高产量并且降低能耗。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的耐高温溜槽。以及

图2示出了图1中耐高温溜槽的剖面图。

其中：溜槽1、耐高温不锈钢2、爪钩3、浇筑面4。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示的耐高温溜槽，包括溜槽1、耐高温不锈钢2、爪钩3、浇筑面4。