[发明专利]吹气赶渣机构

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种铁水脱硫用的吹气赶渣机构。

背景技术

在炼钢过程中，经过脱硫处理后的铁水，须将铁水表面上的脱硫渣除去，以免炼钢时造成回硫。炼钢厂都配置有扒渣机和吹气赶渣装置，吹气赶渣装置是铁水脱硫的辅助扒渣设备，其作用是辅助扒渣机进行扒渣，有效解决铁水罐中的散渣、稀渣的拔除问题，提高扒净率，进而减少铁损，为钢厂产生巨大的经济效益。目前，大多数吹气赶渣装置为插入铁水液面一定深度，通过吹气引起铁水翻动，利用钢包壁的反向作用力使铁水表面渣由一端聚集到另一端，最后再利用扒渣机将渣扒掉。为了适应高温铁水，插入式吹气赶渣装置的吹气枪头需使用浇铸耐材，但即便是使用浇铸耐材，在长期承受高温的条件下也容易遭到破坏，因此限制了枪头的操作炉数，并且插入式喷吹还容易发生堵枪，从而影响赶渣效果。同时，为了平衡吹气赶渣时铁水翻动对枪杆的扰动力，还必须保证枪杆的强度和刚度(如夹送式枪杆等)，这样就使得设备的体积增大，机构复杂。

申请号为201120551436.1的中国实用新型专利提供了一种非接触式吹气赶渣装置，但其仅能实现单喷嘴吹气赶渣，效率低，操作时间长；同时，因脱硫扒渣需考虑铁水罐可能在不同铁水液面高度和倾翻至不同角度的情况下进行扒渣，所以吹气赶渣装置不仅需要考虑赶渣枪的升降，而且还要考虑赶渣枪能够在一定角度范围内摆动，只有这样，吹气赶渣装置才能满足铁水扒渣工艺要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种非插入式吹气赶渣机构，用于解决现有吹气赶渣机构不能适应在不同铁水液面高度和不同倾翻角度下进行扒渣以及枪头操作炉数少的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种非插入式吹气赶渣机构，所述吹气赶渣机构的作用是通过吹气将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣赶入扒渣机的扒渣口，配合扒渣机将铁水罐内的高炉渣或脱硫渣扒出；所述吹气赶渣机构包括导轨架、升降小车、吹气赶渣喷枪、升降传动装置、倾摆装置和铰接机构，所述倾摆装置位于所述铰接机构的上方，所述导轨架倾斜设置在所述铰接机构上，并且所述导轨架能够在所述倾摆装置的作用下绕所述铰接机构的铰接轴摆动；所述升降小车可滑动地连接在所述导轨架上，所述吹气赶渣喷枪固定在所述升降小车上，并且所述吹气赶渣喷枪的枪头位于所述铁水罐内的铁水液面上方；所述升降传动装置设置在所述导轨架的顶部，用于带动所述升降小车沿导轨架上下滑动。

优选地，所述倾摆装置包括底座以及设置在底座上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与所述导轨架连接。

优选地，所述铰接机构包括铰接座，所述导轨架通过所述铰接轴铰接在所述铰接座上。

优选地，所述吹气赶渣机构还包括链条，所述升降传动装置包括电机和链轮，所述电机用于驱动所述链轮转动，所述链条的一端缠绕在所述链轮上，所述链条的另一端连接所述升降小车。

优选地，所述吹气赶渣喷枪与倾翻后的铁水罐罐壁平行。

优选地，所述吹气赶渣喷枪的枪头为多喷嘴弧形管，所述多喷嘴弧形管上具有数个喷吹支管。

优选地，所述喷吹支管排列成圆弧形，且每个所述喷吹支管和铁水渣层形成的夹角相等，并以同一角度喷吹气流。

优选地，所述多喷嘴弧形管与所述吹气赶渣喷枪为法兰连接。

优选地，所述导轨架的上部设置有第一吹气配管，所述吹气赶渣喷枪上设置有与之连通的第二吹气配管，所述第一吹气配管的一端连接喷吹气源，所述第一吹气配管的另一端通过软管连接所述第二吹气配管。

如上所述，本发明的吹气赶渣机构，具有以下有益效果：

本发明的吹气赶渣机构具有升降和倾摆功能，能够适应在不同铁水液面高度和不同倾翻角度下进行扒渣，满足了铁水扒渣的工艺要求；本发明的吹气赶渣机构在使用时，吹气赶渣喷枪的枪头位于铁水罐内的铁水液面上方，这种非插入式吹气赶渣机构可以增加枪头的操作炉数。

进一步，本发明的吹气赶渣喷枪的枪头为多喷嘴弧形管，在相同时间内，吹气赶渣面积大，这样就有利于提高扒渣效率，缩短扒渣操作时间，同时还利于提高扒净率。

进一步，本发明的喷吹支管排列成圆弧形，能够适应铁水罐圆形罐壁，减小赶渣死区。

进一步，本发明的吹气赶渣喷枪与多喷嘴弧形管为法兰连接，因喷吹环境温度较高，采用法兰连接方便对多喷嘴弧形管进行维修或更换，有利于降低设备的运行成本。

附图说明

图1显示为本发明的吹气赶渣机构配合扒渣机进行扒渣的结构示意图。

图2显示为图1的E向视图。

图3显示为图2中I处的局部放大图。