[发明专利]一种钢管坯料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法，尤其涉及一种钢管坯料的生产方法。

背景技术

我国拥有丰富的煤炭资源，国情决定我国是一个煤炭生产、消费大国，随着国民经济的快速发展，电力的需求日益增多，最终导致环境持续恶化，给节能环保、可持续发展等带来巨大压力，因此调整能源消费结构显得十分重要而紧迫。天然气、煤层气等作为目前世界上应用最为广泛的清洁能源，将成为煤炭、石油等传统能源的重要补充，有巨大的发展潜力和机遇。目前气体输送主要采用车(船)载或管道运输，但由于输送气体的管道铺设费用较高，加之安全性等问题，估计未来较长时间内城市及经济落后地区的用气将以拖车或船载运输为主，因此对大气瓶管会形成较大需求。对于大口径气瓶管而言，目前最主要是采用连轧管坯+热扩+冷拔的生产方式，但管坯经过热扩，壁厚极差将会恶化，由于冷拔均壁率有限，直接导致冷拔后钢管壁厚极差有时不能满足用户要求。针对φ559系列大气瓶管通过φ356连轧管坯热扩成φ560，然后冷拔成φ559，其壁厚偏差一般只能满足0～+25％S，而不能满足气瓶厂家0～+20％S的壁厚偏差要求。因此如何在现有坯料条件下，利用现有设备，通过增加过程控制手段和优化工艺参数，达到减小大气瓶管壁厚极差之目的，是一个非常值得研究的课题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢管坯料的生产方法，以期望解决目前针对φ559系列大气瓶管通过φ356连轧管坯热扩成φ560，然后冷拔成φ559，其壁厚偏差一般只能满足0～+25％S，而不能满足气瓶厂家0～ +20％S的壁厚偏差要求的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种钢管坯料的生产方法，包括以下步骤：

(1)选料：通过连轧管坯的超声波探伤机全长测厚，选出壁厚公差为±9％以内的管坯；

(2)热扩：使用热扩机组进行热扩，所述热扩机组使用闭合式锥形感应加热线圈；

(3)内喷丸；

(4)热处理：管坯采用退火处理；

(5)酸洗检查； 

(6)酸洗润滑； 

(7)拔制：采用1道次冷拔制出成品；

(8)内整磨；

(9)探伤测厚； 

(10)切头尾；

(11)外整磨；

(12)喷印、入库。 

进一步的技术方案是，步骤(1)选择的管坯外径为406mm。

进一步的技术方案是，步骤(2)中使用的热扩机组增设有热扩钢管保温罩。

进一步的技术方案是，步骤(2)中使用的热扩机组增设有液压节流阀。

进一步的技术方案是，步骤(2)中的热扩速度为150mm/min。

进一步的技术方案是，步骤(4)中退火处理温度为760±10℃。

进一步的技术方案是，步骤(7)中按米重260-261Kg配置内外模具，且拔制速度为0.4m/min。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的钢管坯料生产方法不仅步骤简单且便于操作，本发明通过供坯优化、热扩参数优化及冷变形工艺优化等，使生产出的大气瓶钢管壁厚极差能够满足或高于0～+20％S的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

本发明的一种钢管坯料的生产方法，首先需要进行选料，本实施例中通过连轧管坯的超声波探伤机全长测厚，选出壁厚公差为±9％以内的管坯。本实施例中选出的管坯外径为406mm，选出的管坯具体测量值见表1。

表1

然后对管坯进行热扩，本发明使用热扩机组进行热扩，所述热扩机组使用闭合式锥形感应加热线圈。本发明将现有技术中热扩机组使用的柱形感应加热线圈改为锥形感应加热线圈，可增加加热效率；而将现有技术中热扩机组使用的开放式感应加热线圈改为闭合式感应加热线圈，可减小热扩钢管周向温差。 本发明的热扩机组还增设有热扩钢管保温罩，热扩机组增设热扩钢管保温罩可减小热扩后钢管的冷却速度，增加钢管的塑性。本发明的热扩机组还增设有液压节流阀，热扩机组增设液压节流阀可使热扩速度更为稳定。本发明的热扩速度为150mm/min。

接下来是进行内喷丸的步骤，然后进行热处理的步骤。本发明的热处理采用退火处理，且退火处理的温度为760±10℃。