[发明专利]空调换热器防腐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防腐蚀技术领域，特别涉及一种空调换热器防腐工艺。

背景技术

现有的用于空调室外机的换热器，主要采用预涂铝箔、设置铜管以及热镀锌板等工艺制作，铝箔冲成翅片后，只有两侧有涂层防护，切口裸露出来，没有涂层防腐，现有工艺是不会对翅片切口进行防腐处理，空调在使用过程中会先从切口处开始腐蚀，即该结构存在以下缺陷：

1、预涂铝箔冲切过程会破坏已经涂覆好的防腐涂层，导致翅片切口处的铝基材裸露，没有防腐涂料保护；

2、铜管本体、焊口处无防护措施，直接暴露于大气中；

3、边板采用镀锌板制作，板材切口无锌层覆盖，加上焊接过程中锌层高温被氧化，会进一步削弱防腐能力。

上述结构及工艺方案导致空调换热器耐蚀性能不足；空调设备在运行期间，尤其是在沿海地带或污染较重的地域，换热器往往会出现翅片粉化脱落、铜管本体及焊口腐蚀泄漏、边板锈蚀脱漏等故障，长期下去会导致整机失效。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决现有空调室外机的换热器在制作过程中存在隐患，导致在沿海或污染较严重的地区使用容易因换热器腐蚀带来的出现各种故障的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种空调换热器防腐工艺，采用钝化热镀锌板制作边板，在翅片上预涂铝箔；换热器成型后，采用防腐涂料对翅片切口、边板以及换热器的外露铜管进行涂覆处理，所述涂覆处理包括以下步骤：

S1：将所述换热器需要焊接的部位用胶布进行密封防护；

S2：将所述换热器水平放置，使翅片切口朝上；

S3：在所述换热器的表面铺设一层纱布；

S4：将滚刷的滚子的一半浸入防腐涂料中，来回滚动几次，使防腐涂料均匀沾附于滚子上；

S5：将滚子在纱布上按W形路径滚动，使防腐涂料分布均匀；

S6：将滚子在纱布上按W形路径密集滚动；

S7：将滚子在纱布上按一个方向滚动；

S8：将纱布掀起，用毛刷沾上防腐涂料，在所述边板以及外露铜管上均匀涂刷；

S9：除去所述管口处的胶布，将所述换热器上的防腐涂料烘干；

S10：在150℃下保温固化，持续15分钟。

其中，在执行所述步骤S5-S7的过程中，按压滚子的力度依次增加，且每个所述步骤中按压滚子的力度相同。

其中，在所述步骤S9中，烘干过程采用隧道式烘干炉进行。

优选地，所述防腐涂料中各组分的质量百分含量如下：

优选地，所述防腐涂料中各组分的质量百分含量如下：

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明公布了一种空调换热器防腐工艺，通过采用新的防腐工艺，对翅片切口、边板以及换热器外露的铜管进行防腐处理，彻底避免了因组装导致部分结构失去保护而导致设备出现腐蚀现象的发生；涂覆过程中，依次采用将滚子沿着：较分散的W形轨迹、较密集的W形轨迹、顺着一个方向滚动等不同的涂覆方式，三个步骤之间的力度逐渐增大，防腐涂料与设备的粘附效果逐渐增强，后期处理后不易脱落；完成涂覆后，换热器整体进行保温固化。防腐涂料各组分的配比可以实现最佳的防腐蚀效果，两种防腐涂料可自行选择，当然防腐涂料的组分和配比并不局限于上述两种，也可以采用其他能够实现防腐功能的涂料进行替换。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。