[发明专利]一种陶粒增强隔热型加气砌块

说明书

技术领域

    本发明涉及加气砌块领域，确切的说是一种陶粒增强隔热型加气砌块。

背景技术

随着建筑节能要求的提出和高层化建筑的发展趋势，传统的墙体材料质量重，施工不便，不适合高层建筑。并且随着人们生活水平的日益提高，夏天各种电器的使用，无疑增加了用电负荷，浪费资源，污染环境，若建筑墙体具有隔热的功能，将大大降低资源的浪费、保护了环境，传统的墙体隔热措施主要是在墙体上敷设一层隔热材料，但是它要求墙体与隔热层之间连接必须十分紧密，不能有空气在之间流动，否则其隔热效果将大大降低。加气混凝土是一种具有高分散性多孔结构的新型节能墙体材料，与传统墙体材料相比，具有轻质高强、保温隔热、吸声隔音、抗震防火、施工简单等优点，能够起到节土、利废、节能的作用。由于加气混凝土具有以上优点，使其在国内外都得到了很好的应用和发展。但是目前生产的加气混凝土具有强度较低、容重大、干缩大等缺点。

陶粒是一种人造轻骨料，外壳坚硬，内部具有微多孔陶质粒状物，它具有良好的保温隔热性，耐火性优异，表面有一层隔水保气的釉层，吸水率低，抗渗抗震性好，抗冻性能和耐久性能好，具有优异的物理、化学和水力特性。为了改善上述加气混凝土的缺点，一些厂家向加气混凝土中添加陶粒，不仅增强了混凝土的骨架结构，而且能够有效地保持加气混凝土的优势，克服其质量通病，充分发挥出隔热特性，降低能源的消耗，成为具有隔热性能的新型高效墙材。但是，由于陶粒是一种中空的轻质骨料，在搅拌过程中，由于料浆的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均匀，形成产品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身强度较低，搅拌过程中易产生破损，这不仅增加了陶粒的自身吸水率，而且还降低了产品保温性能。因此，必须要对陶粒进行处理，改进加气砌块的生产工艺方法。

发明内容

    本发明的目的是提供一种陶粒增强隔热型加气砌块及其制备方法。

    为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种陶粒增强隔热型加气砌块，由下列重量份的原料制成：高炉水渣12-15、陶粒30-50、粉煤灰15-25、水泥15-20、生石灰10-15、铝粉0.3-0.5、丙烯酸乳液1-2、石膏粉2-4、玻化微珠3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量；

    本发明所述一种陶粒增强隔热型加气砌块，由以下具体步骤制成：

（1）将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀，干燥后和陶粒混合加到烧结炉中，于1000-1200°C下烧结1-2小时备用；

（2）将步骤（1）制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时，再将石膏粉和丙烯酸乳液加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀，加热至20-25°C，和上述陶粒搅拌均匀备用；

（3）将粉煤灰、水泥、玻化微珠、高炉水渣和生石灰混合搅拌均匀，加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟，再加入步骤（2）的陶粒继续搅拌3-4分钟，再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒；

（4）将步骤（3）的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料，将浆料入模，将模具放入烘箱内静置发气2-3小时，切除超出模具的部分，脱模，再放到釜内进行蒸汽养护，蒸汽压力为1.1-1.3MPa，温度为180-190°C，蒸养时间为8-12小时。

本发明的优点是：本发明利用碳黑和铁粉反应使陶粒生成内部孔径小且比表面积大的结构，增大与浆料的接触面积，增强粘结性，利用氧化铝改性增强陶粒的强度和降低干缩系数，采用预湿处理和表面包覆的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎的问题，进一步增强与水泥砂浆的粘结性，防止在浆料中上浮分布不均，添加的玻化微珠增强了砌块的隔热性，添加的丙烯酸乳液增强了砌块与装修材料之间的粘结力并且增强了陶粒的防水能力，本发明具有生产工艺简单、操作方便、能耗低的优点。

具体实施方案

    下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种陶粒增强隔热型加气砌块，由下列重量份（公斤）的原料制成：高炉水渣14、陶粒50、粉煤灰25、水泥20、生石灰15、铝粉0.5、丙烯酸乳液2、石膏粉3、玻化微珠5、木质素磺酸钙0.4、铁粉2、纳米三氧化二铝4、炭黑4、无水乙醇16、水适量；

    本发明所述一种陶粒增强隔热型加气砌块，由以下具体步骤制成：