[发明专利]小型铸件自动打包装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分装打包领域，主要涉及一种用于小型铸件的自动打包装置。

背景技术

对一些小型铸件，为便于成品铸件的存放运输及销售，通常将其按重分包，这种分包过程是这种工厂中的日常作业。传统的手工称重分包的方式，不仅劳动强度大，生产效率低，且容易对工人造成意外的划伤碰伤，不符合现代化生产的需要，有待于进一步的改进。

发明内容

本发明提供一种结构简单，可降低劳动强度，提高生产效率的小型铸件自动打包装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种小型铸件自动打包装置，包括储料斗，所述储料斗下端设有铸件的出料口，所述铸件通过所述出料口落入输送装置上，在所述输送装置的前端设有卸料装置，所述铸件通过卸料装置落入下方的箱体内，所述箱体置于地秤上，所述箱体外侧设有自动束口装置。

为使上述技术方案更加完善，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述输送装置包括输送带及设在所述输送带两端的转轴，所述转轴包括主动转轴及从动转轴，所述主动转轴通过传动带连接至电机，所述输送带的底面设有起辅助支撑作用的滚轮组。

所述滚轮组为由两个呈V字布置的滚轮构成，所述两滚轮之间设有中支架，所述两滚轮靠近外侧的两端通过侧支架支撑。

所述中支架上设有支撑在两相邻滚轴端部的支撑轴，所述侧支架为上端向内折弯倾斜的折弯支架。

所述输送带的两侧设有向内收的侧挡边，所述侧挡边由所述输送带的一端延伸至另一端。

所述卸料装置包括设于所述输送装置前端的卸料门，所述卸料门下端设有将铸件滑落至所述箱体内的卸料槽。

所述地秤上设有连接至控制器的压力传感器，并通过控制器控制所述卸料门的开闭。

所述输送装置通过输送支架支撑呈斜向上倾斜走向，在所述输送带的底面设有多组支撑的滚轮组。

所述输送装置上设有挡在所述出料口后方的挡板，所述出料口向输送方向倾斜布置。

所述束口装置包括设在所述箱体外部的框架，所述框架上套有束口带，所述束口带由推送装置将其向上推送出进行封口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：该小型铸件自动打包装置，将料斗内的小型铸件通过输送装置向前输送至卸料口，卸料门打开，使得铸件均匀缓慢的落入箱体内。当铸件逐渐增多达到设定的重量后，压力传感器将信号传递给控制器，控制卸料门关闭，电机控制输送带速度放缓，同时束口装置启动，推送装置推动束口带向上将箱体口束上，便于进行下步封箱。换上新的箱体后，卸料门打开，输送带恢复正常速度，继续开始落料。该装置的使用操作简单，可快速便捷的完成铸件分装打包，简化作业过程，大大提 高工作效率；替代了人工分装称重操作的方式，大大降低了劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滚轮组结构示意图；

图3为本发明卸料装置结构示意图；

图4为本发明储料斗结构示意图。

图中标记为：1、储料斗支架，2、储料斗，3、挡板，4、输送带，5、侧挡边，6、电机，7、传动带，8、主动转轴，9、卸料门，10、滚轴，11、从动转轴，12、输送支架，13、卸料槽，14、地秤，15、箱体，16、中支架，17、支撑轴，18、侧支架，19、束口带，21、出料口。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明小型铸件自动打包装置，如图1所示，包括铸件的储料斗2，储料斗2置于位置较低的地方，由储料斗支架1支撑，便于倒入铸件。在储料斗2下端设有铸件的出料口21，铸件通过出料口21落入输送装置上。出料口21朝向输送装置的输送带4，且距离输送带4一定距离，有利于铸件顺畅的落下。在输送装置的前端设有卸料装置，铸件随输送装置向前移动，并通过卸料装置落入下方的箱体15内，箱体15置于地秤14上，当箱体15内的铸件达到一定重量后，设于箱体15外侧设有自动束口装置，以对置于箱体15内的衬袋进行封口，便于进行下一步箱体的封装。