[发明专利]一种薄型便携式音箱

说明书

技术领域

本发明涉及音箱，尤其涉及一种薄型便携式音箱。

背景技术

便携式音箱，也称便携式音响，主要包括用于产生音频信号的信号源(CD/MP3)及用于发出声波的扬声器，信号源和扬声器被收纳与壳体内。随着技术的发展，便携式音箱的功能性逐渐增强，如可接受蓝牙信号播音、通过USB口接收数据等，体积也随着方便携带的需要而越来越小。

具体地，一般的便携式音箱包括前壳、后壳通过螺钉紧固组成的壳体，壳体内安装有喇叭、PCB板、风管，前壳开有供喇叭输出的开口，且前壳覆盖有铁网用于防尘，铁网上将通过烫脚弯脚设计来安装铭牌；为提供防震性能，硬质的后壳将套装软胶，截面为圆形的风管采用螺丝紧固的方式固定在前壳。这种结构将导致组装繁琐，生产效率低，人工成本高，且音箱成品较厚，不利于携带也不够美观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种薄型便携式音箱，能提升生产效率，降低成本，同时形成整体较薄的结构。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种薄型便携式音箱，包括前壳、后壳、喇叭、PCB板、铁网和风管，后壳包括双色注塑形成的硬胶壳及包覆于该硬胶壳外的软胶壳，前壳扣合于硬胶壳，PCB板和喇叭均置于前壳和硬胶壳围合形成的容置空间内，铁网封盖于前壳；风管为截面为半圆形的槽管，该风管的槽口封盖于前壳的背面。

优选地，所述薄型便携式音箱还包括铭牌，铁网上开有供铭牌穿入的开口，铭牌穿过开口后粘贴于前壳的前面。

优选地，前壳的背面外凸形成有两条凸条，每个凸条上开有供风管的槽口边缘插入的插槽。

优选地，前壳开有供喇叭穿入的第一安装口，PCB板固定于后壳的硬胶壳内，该PCB板上开有用于对喇叭形成限位的第二安装口。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过双色注塑的方式，将软胶壳与硬胶壳制成同一个后壳，以省去额外套装软胶的工序，结合通过前壳与后壳的硬胶壳的扣合方式，大大提升了生产效率，节省了人工成本、材料成本；此外，通过用铭牌粘贴在前壳的方式，也进一步节省了工序，进一步提升了生产效率；更关键是，截面为半圆形的风管可大大降低容置空间的厚度，使本音箱的整体厚度得以降低，以利于携带，同时也更美观。

附图说明

图1为本发明一种薄型便携式音箱的剖视图；

图2为本发明一种薄型便携式音箱的分解图。

图中：1、前壳；11、凸条；111、插槽；12、第一安装口；2、后壳；21、硬胶壳；22、软胶壳；3、喇叭；4、PCB板；41、第二安装口；5、铁网；51、开口；6、风管；61、槽口；7、铭牌。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1～2所示的一种薄型便携式音箱，包括前壳1、后壳2、喇叭3、PCB板4、铁网5和风管6，后壳2包括双色注塑形成的硬胶壳21及包覆于该硬胶壳21外的软胶壳22，前壳1扣合于硬胶壳21，PCB板4和喇叭3均置于前壳1和硬胶壳21围合形成的容置空间内，铁网5封盖于前壳1；风管6为截面为半圆形的槽管，该风管6的槽口61封盖于前壳1的背面。

通过双色注塑的方式，将软胶壳22与硬胶壳21制成同一个后壳2，以省去额外套装软胶的工序，结合通过前壳1与后壳2的硬胶壳21的扣合方式，大大提升了生产效率，节省了人工成本、材料成本。其中，PCB板4作为音频信号的信号源，将发出的音频信号经喇叭3播出声音。前壳1和硬胶壳21围合形成的容置空间用于保护PCB板4、拉板和风管6。截面为半圆形的风管6可大大降低容置空间的厚度，使本音箱的整体厚度得以降低，以利于携带，同时也更美观。

作为优选的实施方式，本薄型便携式音箱还包括铭牌7，铁网5上开有供铭牌7穿入的开口51，铭牌7穿过开口51后粘贴于前壳1的前面。开口51对铭牌7形成一定限位作用，使得铭牌7在粘贴在前壳1后得以更牢固，可通过3M胶来实现粘贴作用。

为对风管6形成更稳定的固定，前壳1的背面外凸形成有两条凸条11，每个凸条11上开有供风管6的槽口61边缘插入的插槽111。具体可通过超声波熔接来提升安装稳定性。风管6的槽口61边缘插入插槽111后，将形成密封围闭的空腔，既可得到与普通的截面为圆形的风管6相同的效果，起倒相作用，能防止声短路，又能降低容置空间的厚度。

为进一步形成更加牢固的结构，前壳1开有供喇叭3穿入的第一安装口12，PCB板4固定于后壳2的硬胶壳21内，该PCB板4上开有用于对喇叭3形成限位的第二安装口41。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。