[发明专利]一种全自动环形套筒窑

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种石灰煅烧设备，具体涉及一种全自动环形套筒窑，属于大型石灰窑设备技术领域。

【背景技术】

石灰石的主要成分为碳酸钙(CaCO₃)，在整个煅烧过程也就足碳酸钙在高温的作用下进行分解的一个过程，其化学方程式：CaCO₃＝CaO+CO₂-177.9kJ/mol，通过研究石灰石的机理和煅烧曲线，合理的控制煅烧温度和煅烧时间，是保证生产高品质石灰的主要指标。

现有技术的套筒窑在煅烧石灰的过程中自动化程度低，对于石灰的品质好和煅烧能耗低总不能二者兼得。同时，由于套筒窑在石灰煅烧时多为正压生产，使得对环境污染较严重。

因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的全自动环形套筒窑，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能耗低，自动化程度高，不易污染环境且生产出来的石灰品质高的全自动环形套筒窑。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种全自动环形套筒窑，其包括窑壳、上内套筒、下内套筒、上燃烧室、下燃烧室、出料抽屉、支架、钢丝绳、上料小车以及卷扬机；其中，所述上内套筒和下内套筒自上而下设置在窑壳内；所述上燃烧室、下燃烧室分别连接至下内套筒上；所述上内套筒上连接有助燃空气管，所述助燃空气管连接至上燃烧室、下燃烧室；所述上内套筒和下内套筒之间连接有循环管；所述窑壳的顶部连接有废气管；所述出料抽屉设置在下内套筒的下方；所述支架安装于窑壳的顶部；所述钢丝绳一端连接至上料小车，另一端卷绕至卷扬机，其支承于支架上。

本发明的全自动环形套筒窑进一步设置为：所述窑壳、出料抽屉以及支架的一侧分别设有一平台。

本发明的全自动环形套筒窑进一步设置为：所述上内套筒、下内套筒由耐火材料砌筑而成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的全自动环形套筒窑具有能耗低，自动化程度高，不易污染环境且生产出来的石灰品质高等诸多优点。

【附图说明】

图1是本发明的全自动环形套筒窑的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本发明为一种全自动环形套筒窑，其由窑壳1、上内套筒2、下内套筒3、上燃烧室4、下燃烧室5、出料抽屉6、支架7、钢丝绳8、上料小车9以及卷扬机10等几部分组成。

其中，所述上内套筒2和下内套筒3自上而下设置在窑壳1内，其由耐火材料砌筑而成。所述上内套筒2和下内套筒3之间连接有循环管12，该循环管12排出的气流沿上内套筒2向下，避免粉尘造成环境污染。

所述上燃烧室4、下燃烧室5分别连接至下内套筒3上。所述上内套筒2上连接有助燃空气管11，所述助燃空气管11连接至上燃烧室4、下燃烧室5，其将高位阻燃空气送入上燃烧室4、下燃烧室5，从而提交热利用效率。

所述窑壳1的顶部连接有废气管13，其用于将废气排出。

所述出料抽屉6设置在下内套筒3的下方。

所述支架7安装于窑壳1的顶部。所述钢丝绳8一端连接至上料小车9，另一端卷绕至卷扬机10，其支承于支架7上。通过卷扬机10卷绕钢丝绳8，使上料小车9抬升至窑壳1上方，从而向窑内加料。

进一步的，所述窑壳1、出料抽屉6以及支架7的一侧分别设有一平台14，从而便于工作人员工作。

本发明的全自动环形套筒窑的上内套筒2为预热带，原料进入上内套筒2内而预热；下内套筒3为煅烧带，经过煅烧带的石灰石分解；出料抽屉6为冷却带，其将石灰冷却。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。