[发明专利]一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法及其喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明不仅公开了一种薄膜电容器用喷金丝，而且本发明公开了一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法，本发明还公开了一种薄膜电容器用喷金丝的喷涂工艺。

背景技术

目前，在薄膜电容器制作行业中，芯子容量引出主要有两种方式，一种是铝箔结构铝引出，另一种是金属化薄膜结构的金属喷金层引出。其中，金属喷金层引出使用的金属一般为锡或锌，通过高温喷射到芯子端面，形成喷金层，实现容量引出。使用这种结构的电容器，其中锡的熔点为231.9℃，导电率为15%，使用这种金属的缺点在于芯子容量引出后，芯子与喷金层之间的接触电阻大，表现形式为损失率偏大，在电容器持续运转的过程中，发热量大，电容器寿命短，这种金属主要用于薄膜电容器C级3000小时寿命的产品；其中锌的熔点为419.5℃，导电率为29%，使用这种金属的缺点在于金属颗粒在喷射到芯子端面时，熔化温度高，损伤薄膜，使喷金层与薄膜连接不紧密，表现形式为喷金层与薄膜接触面发黑，在电容器持续运转的过程中，由于薄膜受到损伤，电容器易发生早期失效的现象。总而言之，不管是使用金属锡还是锌，均有较多弊端有待解决。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种有较好的熔点和导电率、与薄膜结合形成金属层后具有较强的硬度、耐腐蚀性好且耐热性高的薄膜电容器用喷金丝。

本发明的目的之二是提供一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法。

本发明的目的之三是提供一种薄膜电容器用喷金丝的喷涂工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述一种薄膜电容器用喷金丝，它包括以下重量份的各组分：82~85重量份的锌粉，12~16重量份的铝粉，1~1.5重量份的钛粉，0.3~0.6重量份的锰粉，0.05~0.08重量份的稀土粉。

作为优选，所述的薄膜电容器用喷金丝，它包括以下重量份的各组分：83重量份的锌粉，15重量份的铝粉，1.5重量份的钛粉，0.45重量份的锰粉，0.05重量份的稀土粉。

所述锌粉的粒径为50~200目；所述铝粉的粒径为35~200目；所述钛粉的粒径为120~230目；所述锰粉的粒径为100~200目；所述稀土粉的粒径为120~230目。

一种薄膜电容器用喷金丝的制备方法包括以下步骤：

a1、按要求称取锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉；

b1、将熔炉温度控制在380~450℃，在熔炉中依次加入锌粉、铝粉、钛粉、锰粉与稀土粉并熔化，熔化后搅拌均匀，得到喷金丝混合料；

c1、熔化后的喷金丝混合料倒入模具中，铸成棒状坯；

d1、在液压机上安装对应的挤出模具，将棒状坯从挤出模具中挤出，得到喷金丝。

一种薄膜电容器用喷金丝的喷涂工艺包括以下步骤：

a2、将电容器芯子整齐安放在周转筐里，电容器芯子凸出周转筐的上表面；

b2、在周转筐上方安装两个喷枪，在每个喷枪上各安装一卷喷金丝，其中一个喷枪与喷涂电源正极相连，另一个喷枪与喷涂电源负极相连；

c2、喷涂电源的电流控制在80~100A，两个喷枪在电容器芯子上方靠近，使得安装在两个喷枪上的喷金丝相互接触，造成短路，喷金丝融化变成雾状粉尘，喷射到电容器芯子端面，形成金属导电层。

本发明具有以下优点：

1、本发明具有良好的熔点，达到325℃，喷金丝熔化喷射到端面不损伤芯子薄膜，减少了电容器早期发生的不良率；

2、本发明具有良好的导电率，达到32%，喷金层与薄膜接触后，由于薄膜镀层为锌铝复合膜，其锌铝合金结构与喷金丝结构相近，结合最为紧密，接触电阻小，相应的电容器损失率小，发热量小，提高了电容器的寿命；

3、本发明制作成喷金层后，具有良好的硬度，其中的钛起到决定性作用，强度达到某些钢的强度，远远超过了锡或锌的强度。在电容器的制作中，在喷金工序，原本锡或锌的喷金丝在喷金过程采用4个枪，过程结束后喷金层厚度达到0.4~0.6mm，方能保证金属层与薄膜良好接触，且在后续焊接的过程中不对薄膜产生损伤。而本发明在喷金过程中采用2个枪，过程结束后喷金层厚度只需达到0.25~0.3mm，就能保证其喷金层与薄膜良好的接触以及优良的焊接。本发明不仅节省了原材料的使用量，并且很大程度地提升了生产效率，节省了能源损耗；

4、本发明具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，可用于Ph5~8的填充料中，例如蓖麻油或是环氧树脂等填充料中，扩大了电容器填充料的使用范围，提高了产品的稳定性。

附图说明

图1是本发明的喷涂示意图。

具体实施方式